+86-158-6123-4664
โทรฟรี
โทรฟรี
ติดต่อเราวันนี้หรือส่งคำถามเกี่ยวกับธุรกิจทางออนไลน์ เราจะติดต่อกลับภายใน 24 ชั่วโมง
ประวัติความเป็นมาของเทคโนโลยีพลาสมาในแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมย้อนกลับไปในปี 1950 เมื่อได้รับการยอมรับเป็นครั้งแรกว่าเป็นกระบวนการตัดที่มีศักยภาพ อย่างไรก็ตามมันไม่ได้จนกว่าปี 1968 จะมีการพัฒนาที่สำคัญเกิดขึ้น Dick Couch แนะนำการฉีดน้ำรัศมีซึ่งเป็นเทคโนโลยีหัวฉีดที่จดสิทธิบัตรซึ่งตีความส่วนโค้งพลาสมา นวัตกรรมนี้เพิ่มความหนาแน่นของพลังงานและการทำความเย็นที่ดีขึ้นทำให้สามารถลดความเร็วในการตัดได้เร็วขึ้นและการตัดคุณภาพสูงขึ้น
การตัดพลาสมาเป็นกระบวนการตัดความร้อนที่ใช้ส่วนโค้งพลาสมาอุณหภูมิสูงเพื่อละลายผ่านวัสดุนำไฟฟ้า กระบวนการนี้สามารถตัดผ่านโลหะที่หลากหลายรวมถึงเหล็กสแตนเลสอลูมิเนียมและอื่น ๆ
เครื่องตัดพลาสมาหรือเครื่องตัดพลาสมาทำงานโดยการบังคับให้ก๊าซ (เช่นไนโตรเจน, ออกซิเจน, อาร์กอนหรือแม้แต่อากาศ) ผ่านหัวฉีดแคบ จากนั้นกระแสไฟฟ้าจะถูกเพิ่มเข้าไปในการไหลของก๊าซนี้ทำให้เกิดไอออนและเปลี่ยนเป็นพลาสมา ส่วนโค้งพลาสมานี้ซึ่งสามารถเข้าถึงอุณหภูมิสูงถึง 40,000 ° F (22,000 ° C) จะถูกนำไปที่ชิ้นงาน ความร้อนที่รุนแรงของพลาสมาละลายโลหะและเจ็ทก๊าซความเร็วสูงพัดโลหะหลอมเหลวออกไปทำให้การตัดที่สะอาด
มีการตัดพลาสมาหลายประเภทแต่ละข้อมีข้อได้เปรียบของตัวเอง:
ระบบการตัดพลาสมาทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ:
การปรับการตั้งค่าที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด การตั้งค่าคีย์รวมถึง:
มีวิธีการเริ่มต้น ARC หลักสามวิธี:
เทคโนโลยีการตัดพลาสมาพบแอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเนื่องจากความหลากหลายความเร็วและความแม่นยำ อุตสาหกรรมสำคัญบางแห่ง ได้แก่ :
การตัดพลาสมาไม่ได้เป็นเพียงแค่การตัดตรง มันสามารถดำเนินการตัดพิเศษที่หลากหลาย:
การตัดพลาสมามีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ:
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ พลาสมามักจะออกมาข้างหน้า:
| ด้าน | การตัดพลาสมา | การตัดออกซิเจน |
|---|---|---|
| ความเร็ว | เร็วขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนวัสดุที่บางกว่า | ช้ากว่าดีกว่าสำหรับวัสดุที่หนามาก |
| ความแม่นยำ | ความแม่นยำสูงขึ้น | ความแม่นยำต่ำ |
| ช่วงวัสดุ | โลหะนำไฟฟ้าทั้งหมด | จำกัด เฉพาะโลหะเหล็ก |
| ค่าเริ่มต้น | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
| ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน | ต่ำกว่า | สูงกว่า (ต้นทุนก๊าซ) |
| ความปลอดภัย | ปลอดภัยกว่า (ไม่มีก๊าซไวไฟ) | ต้องใช้การจัดการก๊าซอย่างรอบคอบ |
การตัดพลาสมาด้วยตนเองนั้นยอดเยี่ยมสำหรับงานที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ซึ่งความแม่นยำในการตัดไม่สำคัญ มันพกพาได้มากขึ้นและต้องใช้พื้นที่น้อยลง อย่างไรก็ตามระบบอัตโนมัติรวมถึง CNC และคัตเตอร์พลาสมาหุ่นยนต์ให้ความแม่นยำและความสอดคล้องที่สูงขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่ซับซ้อนหรือซ้ำ ๆ
การตัดพลาสมา CNC นั้นมีค่าสำหรับการผลิตในปริมาณมากนำเสนอความแม่นยำและผลผลิต อย่างไรก็ตามมันต้องมีการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน คัตเตอร์พลาสม่าของ Cobot (Collaborative Robot) นั้นใช้งานได้ง่ายขึ้นและยืดหยุ่นมากขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการตัดที่มีการผสมสูง/ต่ำและรูปทรงที่ซับซ้อน
พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น:
ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ตัดพลาสมาอาจมีตั้งแต่ไม่กี่พันดอลลาร์สำหรับหน่วยขนาดเล็กพกพาไปจนถึง $ 100,000 สำหรับระบบ CNC อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ปัจจัยในค่าใช้จ่ายอย่างต่อเนื่องเช่นวัสดุสิ้นเปลืองก๊าซและการบำรุงรักษา
การตัดพลาสมาที่ทันสมัยมักเกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนสำหรับการออกแบบการทำรังและการควบคุมเครื่องจักร ซอฟต์แวร์การทำรัง CAD/CAM สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของวัสดุและตัดเส้นทางในขณะที่ซอฟต์แวร์ควบคุม CNC จัดการกระบวนการตัดเอง
การตัดพลาสมาทำงานร่วมกับวัสดุนำไฟฟ้าไฟฟ้าใด ๆ รวมถึง:
ความหนาของวัสดุอาจมีตั้งแต่โลหะแผ่นบางไปจนถึงแผ่นความหนามากกว่า 1 นิ้วขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องตัดพลาสมา
พลาสม่าสามารถตัดวัสดุหนาได้มากถึง 4 นิ้วทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพลังของระบบแม้ว่ามันจะใช้กันมากที่สุดสำหรับความหนาสูงสุด 1 นิ้ว
ในขณะที่การตัดพลาสมาโดยทั่วไปจะปลอดภัยเมื่อมีข้อควรระวังที่เหมาะสม แต่ก็เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและไฟฟ้าสูง ปฏิบัติตามแนวทางความปลอดภัยและสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมเสมอ
การตัดพลาสมาต้องใช้วัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้าดังนั้นจึงไม่สามารถตัดวัสดุที่ไม่ได้รับการสะสมเช่นไม้หรือพลาสติก
โรงงานตัดพลาสม่า Weicheng ของเรานำความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในด้านวัสดุสิ้นเปลืองในการตัดพลาสม่า ส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพระดับพรีเมียมและโซลูชั่นทางเทคนิคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดของคุณให้สูงสุด
รับการอัปเดตและข้อเสนอล่าสุด
กรอกแบบฟอร์มด้านล่าง แล้วเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด โปรดใส่ใจกับอีเมลด้วยinfo@plasmacuttingfactory.com