วัสดุสิ้นเปลืองในการตัดพลาสม่า: โซลูชั่นที่แม่นยำสำหรับการผลิตยานยนต์

ประสิทธิภาพการผลิตถาดแบตเตอรี่ต่ำ

• สามารถผลิตถาดแบตเตอรี่ได้เพียง 200 ถาดต่อวัน ซึ่งต่ำกว่าเป้าหมายที่ 500 ถาด/วันมาก
• การหยุดสายการผลิตบ่อยครั้ง โดยต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองในการตัดทุกๆ 4 ชั่วโมงโดยเฉลี่ย
• คุณภาพขอบถาดที่ไม่เสถียรพร้อมเสี้ยนและตะกรัน ซึ่งต้องทำการเจียรในภายหลัง ส่งผลให้เวลาและต้นทุนในการผลิตเพิ่มขึ้น

คุณภาพการตัดไม่เสถียรสำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง

• การเจาะที่ไม่สมบูรณ์บ่อยครั้งเมื่อตัดแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 (ความหนา 20 มม.)
• ความหยาบของคมตัด ค่า Ra ประมาณ 6.3μm ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 3.2μm
• ค่าเบี่ยงเบนความแม่นยำในการตัดขนาดใหญ่ถึง ± 0.5 มม. ส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบในภายหลัง

ต้นทุนสิ้นเปลืองประจำปีที่มากเกินไป

• ค่าใช้จ่ายสิ้นเปลืองในการตัดพลาสมาประจำปีเกิน 5 ล้านหยวน
• อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยสั้นของวัสดุสิ้นเปลือง โดยอิเล็กโทรดมีอายุการใช้งานเพียง 50 อาร์คสตาร์ท และหัวฉีดใช้งานต่อเนื่องน้อยกว่า 30 นาที
• การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองบ่อยครั้งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนค่าแรงเพิ่มขึ้น

ความกดดันด้านสิ่งแวดล้อม

• ฝุ่นจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการตัด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพอากาศในโรงงาน

การใช้พลังงานสูง ไม่สอดคล้องกับเป้าหมายคาร์บอนเป็นกลางของบริษัท