วัสดุสิ้นเปลืองในการตัดพลาสม่าโดยตรงจากโรงงาน
(ขั้วไฟฟ้า, หัวฉีด & มากกว่า)

ปัจจัยหลักได้แก่:

• จำนวนการเจาะและระยะเวลาในการตัด
• ความหนาและประเภทของวัสดุ
• การตั้งค่าแอมแปร์และพลังงาน
• ความเร็วตัดและเทคนิค
• ประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น
• คุณภาพการบริโภค

เทคนิคที่ไม่เหมาะสมเร่งการสึกหรอ:

• การเจาะมากเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดและหัวฉีดเสียหาย
• ส่วนโค้งนำร่องที่ไม่จำเป็นจะทำให้อิเล็กโทรดสึกหรอมากขึ้น
• ความสูงส่วนโค้งที่ไม่ถูกต้องจะทำให้หัวฉีดสึกหรอเร็วขึ้น
• ความเร็วที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์

มองหา:

• คุณภาพการตัดลดลงหรือการตัดหยาบมากขึ้น
• ความเร็วในการตัดช้าลง
• ความยากลำบากในการเริ่มต้นหรือรักษาส่วนโค้ง
• การสึกหรอที่มองเห็นได้บนอิเล็กโทรดหรือปากหัวฉีดที่ขยายใหญ่ขึ้น

ความเร็วตัดเป็นสิ่งสำคัญ:

• การเร็วเกินไปอาจนำไปสู่การตัดที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้มีการทำงานซ้ำมากขึ้น
• ช้าเกินไปทำให้วัสดุสิ้นเปลืองได้รับความร้อนสูงเป็นเวลานาน
• ความเร็วที่เหมาะสมที่สุดจะรักษาสมดุลระหว่างคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง ปรับความเร็วตามประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุ

แนวทางปฏิบัติที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่ :

• การทำความสะอาดหัวฉีดและอิเล็กโทรดเป็นประจำ
• การตรวจสอบและเปลี่ยนโอริงที่สึกหรอ
• รักษาแรงดันแก๊สและความบริสุทธิ์ให้เหมาะสม
• การจัดเก็บวัสดุสิ้นเปลืองอะไหล่ที่ถูกต้อง
• ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ

ข้อเสนอวัสดุสิ้นเปลืองคุณภาพสูง:

• อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดความถี่ในการเปลี่ยน
• คุณภาพการตัดดีขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยลง
• ลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
• ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นกับวัสดุและความหนาต่างๆ