Opis
Precyzyjnie zaprojektowane z myślą o doskonałości przemysłowej: zalety elektrody plazmowej Kjellberg KB .11.828.001.3001
Dla producentów metali wymagających maksymalnej stabilności łuku, trwałości materiałów eksploatacyjnych i jakości cięcia w systemach plazmowych o wysokim natężeniu, ten Elektroda plazmowa Kjellberg KB .11.828.001.3001 stanowi punkt odniesienia w niemieckiej inżynierii. Elektroda ta, zaprojektowana specjalnie dla palników HiFocus® 80-200A, zwiększa produktywność dzięki innowacjom w zakresie inżynierii materiałowej i wydajności zoptymalizowanej pod kątem systemu. Oto, jak przewyższa konwencjonalne rozwiązania:
🔥 1. Zaawansowana nauka o materiałach & Zarządzanie ciepłem
→ Technologia gradientowego emitera hafnu
The Elektroda plazmowa KB .11.828.001.3001 integruje A matryca hafnowa o zoptymalizowanej gęstości w bazie srebrno-chromowo-miedzianej (AgCrCu), osiągając o 35% wyższą przewodność cieplną (340 W/m·K) w porównaniu ze standardowymi elektrodami miedzianymi. Umożliwia to:
-
Wydłużona żywotność emitera: Elektroda plazmowa Kb Odporna na kratery przy łukach plazmowych o temperaturze 18 000°C, zapewniając 3,2–3,8 godziny przy 130 A—3 razy dłużej niż leki generyczne.
-
Zmniejszony spadek napięcia: Posrebrzana podstawa obniża opór elektryczny o 22%, utrzymując stabilną energię łuku podczas przebijania 200A.
→ Aktywna integracja chłodzenia
-
Bezpośrednie sprzężenie termiczne dzięki systemom chłodzenia HiFocus® firmy Kjellberg obniża temperaturę elektrody o 110°C w porównaniu z konstrukcjami chłodzonymi powietrzem, zapobiegając pęknięciom zmęczeniowym cieplnym podczas długotrwałego cięcia ukośnego.
⚡ 2. Precision Cuting Performance
→ Kontrola łuku na poziomie mikronów
-
Tolerancja szczeliny: Utrzymuje dokładność ±0,08 mm w przypadku stali nierdzewnej (ISO 9013 klasa 1), umożliwiając niemal zerowe krawędzie żużlu przy Ra <Wykończenie powierzchni o grubości 3,2 μm (eliminuje szlifowanie)
-
Stabilność przy dużych prędkościach: Elektroda plazmowa Kb Tnie aluminium o grubości 10 mm z prędkością 6500 mm/min bez zaokrąglania krawędzi i przylegania mikrożużla.
→ Niezawodność w trudnych warunkach
-
Skuteczność zajarzenia łuku w 99,8%. z zardzewiałymi/malowanymi materiałami dzięki opatentowanej wstępnej jonizacji wiru gazowego.
-
<5% wahań napięcia podczas cięcia stosów o grubości powyżej 60 mm, co ma kluczowe znaczenie dla zautomatyzowanej produkcji.
⛓️ 3. Ochrona systemu & Inteligentna diagnostyka
→ Kompatybilność bezawaryjna
-
Konstrukcja z automatycznym centrowaniem: Utrzymuje wyrównanie 0,01 mm z dyszami Kjellberg (np. .11.828.001.3011), zapobiegając podwójnemu łukowi, który uszkadza zasilacze (ryzyko naprawy ponad 8 tys. EUR).
-
Odporność na wibracje: Kb Plasma Electrode certyfikowany dla zrobotyzowanych ramion CNC pracujących przy >120 m/min (ISO 9409-1).
→ Funkcje konserwacji predykcyjnej
-
Wskaźnik zmiany koloru: Baza utlenia się do fioletu po 90% żywotności, sygnalizując czas wymiany.
-
Gotowy na IoT: Kompatybilny z monitorami CondiTec™ firmy Kjellberg do śledzenia zużycia w czasie rzeczywistym.
💰 4. Ilościowe oszczędności operacyjne
*Tabela: Analiza kosztu cięcia (system 130 A, 300 uruchomień dziennie)*
| Metryczny | Elektroda KB .11.828.001.3001 | Elektroda ogólna |
|---|---|---|
| Długość życia | 3,5 godziny | 1,2 godziny |
| Koszt materiałów eksploatacyjnych/godz | 4,10 € | 12,80 € |
| Roczny koszt elektrody | 1920 euro | 6912 euro |
| Czas zmiany | 15 sekund | 40 sekund |
| Odpady materiałowe | 00,6% | 2,5% |
| Całkowite roczne oszczędności: 7200 euro+ na palnik (obejmuje 260 odzyskanych godzin produkcji) 3. |
🛠️ 5. Optymalna praca & Protokół parowania
→ Wymagania instalacyjne
-
Specyfikacja momentu obrotowego: 8,0 Nm ±0,5 (użyj skalibrowanego klucza, aby zapobiec deformacji uszczelki).
-
Parametry gazu:
-
Gaz pierwotny: Tlen/N₂ (5,0–7,0 bar, punkt rosy ≤ -40°C)
-
Gaz wtórny: H₃₅ (3,0–4,5 bar) do metali nieżelaznych.
-
→ Obowiązkowe pary materiałów eksploatacyjnych
-
Dysza: Kjellberg .11.828.001.3011 (otwór 1,3 mm dla 100–150 A)
-
Tarcza: Kjellberg .11.828.001.3050 (z powłoką ARC-Block™)
Niedopasowania powodują o 40% szybszą degradację hafnu.
→ Wskaźniki awarii
Wymień natychmiast, jeśli:
-
Napięcie łuku przekracza wartość znamionową o >12 V (np. >132 V przy 120 A)
-
Odchylenie kąta skosu >00,3°
-
Zwiększa się ilość odprysków przekłuwających >20%.
🏭 6. Wydajność specyficzna dla branży
-
Okrętownictwo: Cięcie ukośne stali EH36 o średnicy 40 mm z prędkością 1950 mm/min (w porównaniu ze średnią branżową 1300 mm/min).
-
Lotnictwo: Cięcie stopu tytanu metodą HAZ (strefa wpływu ciepła) <00,12 mm, spełniające specyfikacje AMS 4911L.
-
Sektor energetyczny: Żywotność dyszy przekracza 4 godziny przy wierceniu dyszy zbiornika ciśnieniowego (stal P91).
✅ Wniosek: roztwór elektrody sterowany ROI-ROI
The Elektroda plazmowa Kjellberg KB .11.828.001.3001 zapewnia niezrównaną wartość poprzez:
-
Przywództwo przez całe życie: 3,5-godzinny czas pracy obniża koszty materiałów eksploatacyjnych o 68%
-
Precyzja bez przeróbek: Ra <Powierzchnie o grubości 3,2 μm eliminują operacje wykańczające
-
Inteligentna gotowość produkcyjna: Diagnostyka IoT umożliwia konserwację predykcyjną
-
Ochrona palnika: Zapobiega uszkodzeniom systemu o wartości ponad 10 000 EUR spowodowanym skokami napięcia
|
HiFocus130i
|
KOD
|
Opis
|
|
G901Y
|
.11.848.201.142
|
Rurka chłodząca
|
|
G002Y
|
.11.848.221.300
|
Cathode O2
|
|
G101
|
.11.848.221.145
|
Przewodnik gazu
|
|
G2006
|
.11.848.221.406
|
Dysza O2 25A
|
|
G2007
|
.11.848.221.407
|
Dysza O2 35A
|
|
G3004
|
.11.848.201.1604
|
Czapka dyszy
|
|
G4015
|
.11.848.201.1515
|
Swirl Gas
|
|
G4020
|
.11.848.201.1520
|
Swirl Gas
|
|
G501
|
.11.848.201.081
|
Czapka ochronna
|
|
G003y
|
.11.848.221.310
|
Katoda -o2
|
|
G102
|
.11.848.221.146
|
Przewodnik gazu
|
|
G2008
|
.11.848.221.408
|
Dysza O2 50A
|
|
G2010
|
.11.848.221.410
|
Dysza O2 80A
|
|
G2012
|
.11.848.221.412
|
Dysza O2 120A
|
|
G2014
|
.11.848.221.414
|
Dysza O2 160a
|
|
G2016Y
|
.11.848.221.416
|
Dysza O2 200a
|
|
G3028
|
.11.848.201.1628
|
Czapka dyszy
|
|
G4022
|
.11.848.201.1522
|
Swirl Gas
|
|
G4025
|
.11.848.201.1525
|
Swirl Gas
|
|
G4030
|
.11.848.201.1530
|
Swirl Gas
|
|
G032Y
|
.11.848.421.310
|
Cathode O2
|
|
G034Y
|
.11.848.421.330
|
Cathode O2
|
|
G121
|
.11.848.421.145
|
Przewodnik gazu
|
|
G2326Y
|
.11.848.421.426
|
Dysza O2 280a
|
|
G2330Y
|
.11.848.421.430
|
Dysza O2 360A
|
|
G2331Y
|
.11.848.421.431
|
Dysza -O2-400A
|
|
G3209
|
.11.848.401.1609
|
Czapka dyszy
|
|
G3219
|
.11.848.401.1619
|
Czapka dyszy
|
|
G3229
|
.11.848.401.1629
|
Czapka dyszy
|
|
G4345
|
.11.848.401.1545
|
Swirl Gas
|
|
G4350
|
.11.848.401.1550
|
Swirl Gas
|
|
G4355
|
.11.848.401.1555
|
Swirl Gas
|
|
G971
|
.11.848.411.142
|
Rurka chłodząca
|
|
G042
|
.11.848.211.510
|
Katoda arh2
|
|
G3008
|
.11.848.201.1608
|
Czapka dyszy
|
|
G3018
|
.11.848.201.1618
|
Czapka dyszy
|
|
G052
|
.11.848.311.510
|
Katoda
|
|
G105
|
.11.848.221.149
|
Przewodnik gazu
|
|
G2516
|
.11.848.311.616
|
Dysza
|
|
G4530
|
.11.848.311.1530
|
Swirl Gas
|
|
G071
|
.11.848.411.500
|
Katoda arh2
|
|
G125
|
.11.848.421.149
|
Przewodnik gazu
|
|
G2725
|
.11.848.411.625
|
Dysza ARH2
|
|
G2727
|
.11.848.411.627
|
Dysza ARH2
|
|
G2729
|
.11.848.411.629
|
Dysza ARH2
|
|
G3249
|
.11.848.401.1649
|
Czapka dyszy
|
|
G4335
|
.11.848.401.1535
|
Swirl Gas
|
|
G4340
|
.11.848.401.1540
|
Swirl Gas
|
|
G521
|
.11.848.401.081
|
Czapka ochronna
|
Recenzje
Nie ma jeszcze żadnych recenzji.