Materiały eksploatacyjne do cięcia plazmowego: precyzyjne rozwiązania dla produkcji samochodów

WeiCheng specjalizuje się w dostarczaniu bardzo precyzyjnych materiałów eksploatacyjnych do cięcia plazmowego dla przemysłu motoryzacyjnego. Do naszych podstawowych produktów należą:

Elektrody
Dysze
Tarcze
Pierścienie wirowe

W produktach tych zastosowano opatentowany stop miedzi (Cu-Cr-Zr), zapewniający wyższą przewodność i odporność cieplną w porównaniu ze zwykłą miedzią.

Poniższa tabela przedstawia porównanie produktów WeiCheng ze standardami branżowymi:

Metryka wydajności	Produkty WeiCheng	Standard branżowy	Poprawa wydajności
Żywotność usługi	5 godzin	2 godziny	+150%
Precyzja cięcia	± 0,1 mm	±0,3 mm	+66,7%
Prędkość cięcia	2,5 m/min	1,8 m/min	+38,9%
Efektywność energetyczna	90%	75%	+20%

Jak możemy Ci pomóc?

Skontaktuj się z nami już dziś lub prześlij zapytanie biznesowe online, skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.

Jakość dysz i elektrod Weicheng jest znakomita. Wytrzymują dłużej niż jakiekolwiek inne, których używaliśmy. Na pewno wrócimy po więcej.

Tomasz Kovach

Kierownik projektu w Brazylii

Specyficzne wyzwania w produkcji samochodów

Obróbka stali o wysokiej wytrzymałości i stopów aluminium: nowe materiały wymagają większej precyzji i wydajności cięcia.
Złożone kształty geometryczne: nowoczesne projekty samochodów zawierają więcej krzywizn i nieregularnych struktur.
Kontrola kosztów produkcji: potrzeba obniżenia jednostkowych kosztów produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.
Wymagania środowiskowe: Konieczność ograniczenia odpadów materiałowych i zużycia energii.
Szybkie prototypowanie: skrócone cykle rozwoju nowych modeli samochodów wymagają szybszej produkcji próbek.

WeiCheng's Precise Solutions

Technologia cięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości

Opatentowana konstrukcja elektrody zapewniająca lepszą stabilność łuku plazmowego
Zoptymalizowana geometria dyszy zapewniająca większą wydajność cięcia
Studium przypadku: Klientowi udało się zwiększyć grubość cięcia stopu aluminium 7075 z 15 mm do 22 mm przy użyciu naszych materiałów eksploatacyjnych

Precyzyjny system cięcia konturowego

Niestandardowa konstrukcja osłony w celu zmniejszenia strefy wpływu ciepła
Integracja systemu sterowania CNC o wysokiej precyzji
Studium przypadku: Pomógł producentowi paneli drzwi samochodowych poprawić tolerancję cięcia z ±0,5 mm do ±0,1 mm

Rozwiązanie optymalizujące koszty

Wydłużona żywotność materiałów eksploatacyjnych, zmniejszająca częstotliwość wymiany
Większa prędkość skrawania zapewniająca wyższą produktywność
Studium przypadku: Producent podwozi zaoszczędził 35% rocznych kosztów materiałów eksploatacyjnych

Ekologiczna technologia cięcia

Wydajny system filtracji redukujący emisję pyłu
Inteligentna kontrola mocy w celu zmniejszenia zużycia energii
Studium przypadku: Pomógł klientowi zmniejszyć ilość odpadów materiałowych o 15% i zaoszczędzić 20% na zużyciu energii

Wsparcie szybkiego prototypowania

System szybkiej wymiany skracający czas konfiguracji
Kompatybilność z wieloma materiałami dla różnych potrzeb prototypowych
Studium przypadku: Pomógł naszej lokalnej firmie samochodowej skrócić czas produkcji próbki z 3 dni do 1 dnia

Historia sukcesu klienta: Znany producent samochodów

Znany producent nowych pojazdów energetycznych z Szanghaju (zwany dalej “klient”) napotkała znaczące wyzwania w procesie produkcji nowej generacji elektrycznych SUV-ów.

Niska wydajność produkcji półek akumulatorowych

Dziennie można było produkować jedynie 200 półek na akumulatory, czyli znacznie poniżej docelowej liczby 500 sztuk dziennie
Częste przestoje linii produkcyjnej, związane z koniecznością wymiany materiałów eksploatacyjnych do cięcia średnio co 4 godziny
Niestabilna jakość krawędzi tacy z zadziorami i żużlem, wymagająca późniejszego szlifowania, co zwiększa czas i koszty produkcji

Niestabilna jakość cięcia wysokowytrzymałych stopów aluminium

Częsta niepełna penetracja podczas cięcia płyt ze stopu aluminium 6061-T6 (grubość 20 mm)
Chropowatość krawędzi skrawającej Wartość Ra około 6,3 μm, co nie spełnia wymagań 3,2 μm
Duże odchylenie precyzji cięcia, do ±0,5mm, wpływające na późniejszą dokładność montażu

Nadmierne roczne koszty materiałów eksploatacyjnych

Roczne wydatki na materiały eksploatacyjne do cięcia plazmowego przekraczające 5 milionów RMB
Krótka średnia żywotność materiałów eksploatacyjnych, elektrody wytrzymują tylko 50 zajarzeń łuku, a dysze mniej niż 30 minut ciągłej pracy
Częste wymiany materiałów eksploatacyjnych prowadzące do niskiej wydajności produkcji i zwiększonych kosztów pracy

Presja środowiska

Duża ilość pyłu powstająca podczas cięcia, wpływająca na jakość powietrza w warsztacie

Wysokie zużycie energii, niezgodne z celami neutralności węglowej firmy

Indywidualny pakiet materiałów eksploatacyjnych o wysokiej wydajności

Opracowane elektrody i dysze specjalnie do cięcia stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości przy użyciu stopu Cu-Cr-Zr
Zoptymalizowany otwór dyszy i geometria elektrody w celu poprawy stabilności łuku plazmowego
Zaprojektowano nowe pierścienie wirowe w celu poprawy charakterystyki przepływu gazu
Opracowano algorytmy konserwacji predykcyjnej w celu optymalizacji czasu wymiany materiałów eksploatacyjnych

Znaczący wzrost wydajności produkcji

Dzienna produkcja półek akumulatorowych wzrosła z 200 do 550, przekraczając pierwotny cel o 10%
Średni czas użytkowania materiałów eksploatacyjnych do cięcia wydłużył się z 3 godzin do 5 godzin, zmniejszając częstotliwość wymiany o 66,7%
Przestoje linii produkcyjnej zmniejszone o 75%, roczna zdolność produkcyjna zwiększona o 30%

Wyraźna poprawa jakości cięcia

Osiągnięto 100% penetracji podczas cięcia stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości
Chropowatość krawędzi skrawającej Wartość Ra zmniejszona do 2,8 μm, czyli lepiej niż wymagana wartość 3,2 μm
Precyzja cięcia poprawiona do ± 0,1 mm, spełniając wymagania związane z precyzyjnym montażem

Znaczące obniżenie kosztów materiałów eksploatacyjnych

Roczne wydatki na materiały eksploatacyjne zmniejszone z 5 milionów do 3,2 miliona RMB, co pozwala zaoszczędzić 36%
Żywotność elektrody zwiększona do 200 załączeń łuku, czas ciągłego użytkowania dyszy wydłużony do 120 minut
Skrócenie czasu wymiany ręcznej o 60%, dalsze obniżenie kosztów pracy

Znaczący wpływ na środowisko

Redukcja emisji pyłu podczas cięcia o 64%, znacznie poprawiająca jakość powietrza w warsztacie
Redukcja zużycia energii o 25%, co znacząco przyczynia się do osiągnięcia celów klienta w zakresie neutralności węglowej
15% wzrost stopnia wykorzystania materiałów, zmniejszenie wytwarzania odpadów

W jaki sposób materiały eksploatacyjne WeiCheng poprawiają precyzję cięcia?

W naszych materiałach eksploatacyjnych wykorzystujemy precyzyjną technologię produkcji. Geometria elektrod i dysz została zoptymalizowana w celu wytworzenia bardziej stabilnego łuku plazmowego, poprawiając w ten sposób precyzję cięcia. Dane eksperymentalne pokazują, że użycie naszych materiałów eksploatacyjnych pozwala kontrolować tolerancję cięcia w zakresie ±0,1 mm.

W jaki sposób użycie materiałów eksploatacyjnych WeiCheng zmniejsza koszty produkcji?

Nasze materiały eksploatacyjne mają dłuższą żywotność, co zmniejsza częstotliwość wymiany. Na przykład nasze elektrody mają średnią żywotność o 150% dłuższą niż standardowe produkty. Dodatkowo wyższe prędkości skrawania (wzrost o około 40%) oznaczają wyższą wydajność produkcji, a tym samym obniżenie jednostkowych kosztów produkcji.

Branże, które obsługujemy