+86-158-6123-4664
Бесплатный звонок
Бесплатный звонок
Свяжитесь с нами сегодня или отправьте бизнес-запрос онлайн, мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
История плазменной технологии в промышленных применениях восходит к 1950 -м годам, когда она была впервые признана потенциальным процессом резки. Однако только в 1968 году произошел значительный прорыв. Dick Couch ввел радиальную инъекцию воды, запатентованную технологию сопла, которая сжимала плазменную дугу. Это инновация увеличила плотность энергии и улучшил охлаждение, что позволяет более быстрое скорость резания и более качественные сокращения.
Плазменная резка-это процесс тепловой резки, который использует высокотемпературную плазменную дугу, чтобы растопить с помощью электрически проводящих материалов. Этот процесс может прорезать широкий ассортимент металлов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многое другое.
Плазменная машина для резки, или резак плазмы, работает, вынуждая газ (такой как азот, кислород, аргон или даже воздух) через узкое сопло. Затем к этому потоку газа добавляется электрический ток, ионизируя его и превращает в плазму. Эта плазменная дуга, которая может достигать температуры до 40 000 ° F (22 000 ° C), затем направлена на заготовку. Интенсивная жара плазмы растает металл, а высокоскоростный газовый струя выдувает расплавленный металл, создавая чистый разрез.
Существует несколько видов плазменной резки, каждый из которых имеет свои преимущества:
Типичная система плазменной резки состоит из нескольких ключевых компонентов:
Правильная настройка имеет решающее значение для оптимальной производительности резки. Настройки ключей включают:
Есть три основных метода начала дуги:
Технология резки плазмы обнаружила приложения в широком спектре отраслей из -за ее универсальности, скорости и точности. Некоторые ключевые отрасли включают:
Плазменная резка - это не только прямые порезы. Он может выполнять различные специализированные задачи резки:
Плазменная резка имеет ряд существенных преимуществ:
По сравнению с другими методами резки плазма часто выходит впереди:
| Аспект | Плазменная резка | Окси-топливо резка |
|---|---|---|
| Скорость | Быстрее, особенно на более тонких материалах | Медленнее, лучше для очень толстых материалов |
| Точность | Более высокая точность | Более низкая точность |
| Материал | Все проводящие металлы | Ограничено железными металлами |
| Начальная стоимость | Выше | Ниже |
| Эксплуатационные расходы | Ниже | Выше (затраты на газ) |
| Безопасность | Безопаснее (без легковоспламеняющихся газов) | Требуется тщательная обработка газов |
Ручная резка плазмы отлично подходит для неповторимых задач, где точность разреза не является жизненно важной. Это более портативно и требует меньше места. Тем не менее, автоматизированные системы, в том числе ЧПУ и роботизированные плазменные резаки, предлагают более высокую точность и согласованность, особенно для сложных или повторяющихся сокращений.
Плазменная резка с ЧПУ является неоценимой для производства большого объема, предлагая точность и производительность. Однако это требует сложного программирования. Кобот (совместный робот) плазменные резаки легче в работе и более гибкими, что делает их идеальными для резки с высоким содержанием миксов/низкого объема и сложной геометрии.
Рассмотрим такие факторы, как:
Затраты на оборудование для резки плазмы могут варьироваться от нескольких тысяч долларов для небольших портативных единиц до более 100 000 долларов США для крупных промышленных систем ЧПУ. Фактор в текущих затратах, таких как расходные материалы, газ и техническое обслуживание.
Современная резка плазма часто включает в себя сложное программное обеспечение для дизайна, гнездования и управления машиной. Программное обеспечение для гнездования CAD/CAM может оптимизировать использование материалов и сокращение пути, в то время как программное обеспечение управления ЧПУ управляет самим процессом резки.
Плазменная резка работает с любым электропроводящим материалом, в том числе:
Толщина материала может варьироваться от тонкого листового металла до пластин толщиной на 1 дюйм, в зависимости от мощности плазменного ножа.
В зависимости от мощности системы, плазма может разрезать материалы толщиной до 4 дюймов, хотя чаще всего используется для толщины до 1 дюйма.
В то время как резка плазмы, как правило, безопасна, когда принимаются надлежащие меры предосторожности, она связана с высокими температурами и электричеством. Всегда следуйте рекомендациям по безопасности и носите соответствующее защитное оборудование.
Плазменная резка требует, чтобы материал был электрически проводящим, поэтому он не может вырезать непроводящие материалы, такие как древесина или пластик.
Наш завод плазменной резки в Вейченге обладает специализированным опытом в области расходных материалов для плазменной резки, поставляя детали высочайшего качества и технические решения для максимизации производительности резки.
Получайте последние обновления и предложения.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. пожалуйста, обратите внимание на письмо сinfo@plasmacuttingfactory.com