Расходные материалы для резки плазмы: точные решения для автомобильного производства

Weicheng специализируется на предоставлении высокоостренных расходных материалов для разрезания плазмы для автомобильной промышленности. Наши основные продукты включают:

Электроды
Насадки
Щиты
Вихревые кольца

Эти продукты используют запатентованную медную материал из сплава (CU-CR-ZR), предлагающий более высокую проводимость и теплостойкость по сравнению с обычной меди.

На следующей графике показано сравнение между продуктами Weicheng и отраслевыми стандартами:

Показатель производительности	Weicheng Products	Промышленное стандарт	Улучшение производительности
Служба срока службы	5 часов	2 часа	+150%
Точность резки	± 0,1 мм	± 0,3 мм	+66,7%
Скорость резки	2,5 м/мин	1,8 м/мин	+38,9%
Энергоэффективность	90%	75%	+20%

Как мы можем вам помочь?

Свяжитесь с нами сегодня или отправьте бизнес-запрос онлайн, мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Качество сопел и электродов Weicheng превосходное. Они служат дольше, чем любые другие, которые мы использовали. Мы обязательно вернемся еще.

Томас Ковач

Менеджер проекта в Бразилии

Конкретные проблемы в автомобильном производстве

Обработка высокопрочных стальных и алюминиевых сплавов: новые материалы требуют более высокой точности резки и эффективности.
Сложные геометрические формы: современные дизайны автомобилей включают больше кривых и нерегулярных структур.
Контроль затрат на производство: необходимо снизить производственные затраты на единицу при обеспечении качества.
Экологические требования: необходимость уменьшить материальные отходы и потребление энергии.
Быстрое прототипирование: сокращенные циклы разработки для новых автомобильных моделей требуют более быстрого производства образцов.

Точные решения Weicheng

Высокая технология резки материала

Запатентованная конструкция электрода для улучшения стабильности дуги плазмы
Оптимизированная геометрия сопла для повышения возможностей резки
Тематическое исследование: клиент успешно увеличил толщину резки 7075 алюминиевого сплава с 15 мм до 22 мм, используя наши расходные материалы

Система резки контуров точного контура

Пользовательская конструкция щита для уменьшения затронутой тепловой зоны
Интеграция системы управления с ЧПУ.
Тематическое исследование: помог производителю дверей автомобильной дверей улучшить толерантность к резке от ± 0,5 мм до ± 0,1 мм

Решение оптимизации затрат

Расширенная срок службы, снижение частоты замены
Увеличение скорости резки для более высокой производительности
Тематическое исследование: сэкономил 35% годовых расходов на расходные расходы для производителя шасси

Экологичная технология резки

Эффективная система фильтрации для сокращения выбросов пыли
Интеллектуальное управление мощностью для снижения потребления энергии
Тематическое исследование: помог клиенту сократить отходы материала на 15% и сэкономить 20% на потребление энергии

Быстрая поддержка прототипирования

Система быстрого изменений, чтобы сократить время настройки
Совместимость с несколькими материалами для различных потребностей прототипа
Тема исследования: помог нашей местной автоответчике в сокращении времени производства выборки с 3 дней до 1 дня

История успеха клиента: известный автомобильный производитель

Известный производитель новых энергетических транспортных средств в Шанхае (далее называется как «Клиент») столкнулся с серьезными проблемами в производственном процессе своего нового поколения электрических внедорожников.

Низкая эффективность производства подносов аккумулятора

Только 200 подносов для батареи могут быть получены ежедневно, намного ниже цели 500 в день
Частые остановки производственных линий, с режущими расходными материалами, нуждающимися в замене каждые 4 часа в среднем
Нестабильное качество края лотка с заусенями и шлаком, требующим последующего измельчения, увеличивая время производства и затраты

Нестабильное качество резки для высокопрочных алюминиевых сплавов

Частое неполное проникновение при разрезании 6061-T6 алюминиевых сплавов (толщина 20 мм)
Шероховатость шероховатости примерно на 6,3 мкм, не выполняя требования 3,2 мкм
Большое отклонение точности разрезания до ± 0,5 мм, что влияет на последующую точность сборки

Чрезмерные годовые расходные расходы

Ежегодные расходные расходы по сокращению плазмы, превышающие 5 миллионов юаней
Короткая средняя продолжительность жизни расходных материалов, с электродами длится всего 50 запуска дуги и сопла менее 30 минут непрерывного использования
Частые расходные замены, ведущие к низкой эффективности производства и увеличению затрат на рабочую силу

Экологическое давление

Большое количество пыли, генерируемого во время резки, влияя на качество воздуха мастерской

Высокое потребление энергии, несовместимое с целями углеродного нейтралитета компании

Индивидуальный высокопроизводительный расходной пакет

Разработанные электроды и форсунки, специально предназначенные для резки алюминиевого сплава с использованием материала сплава Cu-CR-ZR
Оптимизированное отверстие форсунки и геометрия электродов для улучшения стабильности дуги плазмы
Разработали новые кольца вихря для повышения характеристик потока газа
Разработанные алгоритмы технического обслуживания для оптимизации времени замены расходного материала

Значительное повышение эффективности производства

Ежедневное производство подносов аккумулятора увеличилось с 200 до 550, превышая исходную цель на 10%
Среднее время использования расходных расходных материалов простиралось с 3 часа до 5 часов, снижая частоту замены на 66,7%
Продолжительность производственной линии снизилось на 75%, годовая производственная мощность увеличилась на 30%

Замечательное улучшение качества снижения

Достиг 100% проникновения при резке алюминиевого сплава алюминиевого сплава
Шероховатость на релене
Точность разрезания улучшилась до ± 0,1 мм, отвечая высокой устойчивой потребностям

Существенное снижение расходных расходов

Ежегодные расходы на расходные расходы сократились с 5 млн. До 3,2 млн. Юаней, экономя 36%
Срок службы электрода увеличился до 200 запуска дуги, непрерывное время использования сопла продлено до 120 минут
На 60% сокращение времени замены ручной работы, еще больше снижения затрат на рабочую силу

Значительное воздействие на окружающую среду

Снижение выбросов пыли на 64% во время резки, значительно улучшая качество воздуха мастерской
На 25% снижение потребления энергии, внесение значительного вклада в целях углеродного нейтралитета клиента
Увеличение уровня использования материалов на 15%, снижение производства отходов

Как расходные материалы Weicheng повышают точность сокращения?

Наши расходные материалы используют технологию точного производства. Геометрия электродов и форсунок оптимизирована для получения более стабильной плазменной дуги, тем самым повышая точность резки. Экспериментальные данные показывают, что использование наших расходных материалов может контролировать режущую толерантность в пределах ± 0,1 мм.

Как использование расходных материалов Weicheng снижает производственные затраты?

Наши расходные материалы имеют более длительный срок службы, снижая частоту замены. Например, наши электроды имеют среднюю срок службы на 150% длиннее, чем стандартные продукты. Кроме того, более высокие скорости резки (около 40%) среднее повышают эффективность производства, что снижает затраты на производство на единицу.

Отрасли, которые мы обслуживаем