Descrição
Projetado com precisão para excelência industrial: vantagens do eletrodo de plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001
Para fabricantes de metal que exigem máxima estabilidade de arco, longevidade dos consumíveis e qualidade de corte em sistemas a plasma de alta amperagem, o Eletrodo de plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001 é uma referência na engenharia alemã. Projetado especificamente para tochas HiFocus® 80-200A, esse eletrodo transforma a produtividade por meio da inovação na ciência de materiais e do desempenho otimizado do sistema. Veja como ele supera as soluções convencionais:
🔥 1. Ciência Avançada de Materiais & Gerenciamento térmico
→ Tecnologia de emissor de háfnio gradiente
O Eletrodo de Plasma KB .11.828.001.3001 integra um matriz de háfnio com densidade otimizada dentro de uma base de prata-cromo-cobre (AgCrCu), alcançando uma condutividade térmica 35% maior (340 W/m·K) do que os eletrodos de cobre padrão. Isso permite:
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Vida útil prolongada do emissor: Eletrodo de Plasma Kb Resiste à formação de crateras em arcos de plasma de 18.000°C, fornecendo 3,2–3,8 horas a 130A—3× mais longo que os genéricos.
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Queda de tensão reduzida: A base banhada a prata reduz a resistência elétrica em 22%, mantendo a energia do arco estável durante a perfuração de 200A.
→ Integração de resfriamento ativo
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Acoplamento térmico direto com os sistemas de resfriamento HiFocus® da Kjellberg reduz a temperatura do eletrodo em 110°C em comparação com designs resfriados a ar, evitando rachaduras por fadiga térmica durante cortes chanfrados prolongados.
⚡ 2. Desempenho de corte de precisão
→ Controle de arco em nível de mícron
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Tolerância de corte: Mantém precisão de ±0,08 mm em aço inoxidável (ISO 9013 Classe 1), permitindo bordas de escória quase nulas com Rá <Acabamento de superfície de 3,2μm (elimina moagem)
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Estabilidade em alta velocidade: Eletrodo Plasma Kb Corta alumínio de 10 mm a 6.500 mm/min sem arredondamento de borda ou adesão de microescória.
→ Confiabilidade em condições desafiadoras
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99,8% de sucesso na ignição do arco com materiais enferrujados/pintados devido à pré-ionização de vórtice de gás patenteada.
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<Flutuação de tensão de 5% durante o corte de pilhas de mais de 60 mm, fundamental para a produção automatizada.
⛓️ 3. Proteção do sistema & Diagnóstico Inteligente
→ Compatibilidade à prova de falhas
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Design de centralização automática: Mantém o alinhamento de 0,01 mm com bicos Kjellberg (por exemplo, .11.828.001.3011), evitando arco duplo que danifica as fontes de alimentação (8 mil euros + risco de reparo).
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Resistência à vibração: Eletrodo de Plasma Kb certificado para braços robóticos CNC operando em >120 m/min (ISO 9409-1).
→ Recursos de manutenção preditiva
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Indicador de mudança de cor: A base oxida para violeta com 90% de vida útil, sinalizando o momento da substituição.
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Pronto para IoT: Compatível com monitores CondiTec™ da Kjellberg para rastreamento de desgaste em tempo real.
💰 4. Economias Operacionais Quantificadas
*Tabela: Análise de custo por corte (sistema 130A, 300 partidas/dia)*
| Métrica | Eletrodo KB .11.828.001.3001 | Eletrodo genérico |
|---|---|---|
| Vida útil | 3,5 horas | 1,2 horas |
| Custo/hora de consumíveis | 4,10€ | 12,80€ |
| Custo Anual do Eletrodo | 1.920€ | 6.912€ |
| Tempo de mudança | 15 segundos | 40 segundos |
| Desperdício de material | 00,6% | 2,5% |
| Economia anual total: 7.200€+ por tocha (inclui 260 horas de produção recuperadas) 3. |
🛠️ 5. Operação ideal & Protocolo de emparelhamento
→ Requisitos de instalação
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Especificação de torque: 8,0 Nm ±0,5 (use chave calibrada para evitar deformação da vedação).
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Parâmetros de gás:
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Gás primário: Oxigênio/N₂ (5,0–7,0 bar, ponto de orvalho ≤ -40°C)
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Gás secundário: H₃₅ (3,0–4,5 bar) para metais não ferrosos.
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→ Emparelhamentos obrigatórios de consumíveis
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Bocal: Kjellberg .11.828.001.3011 (orifício de 1,3 mm para 100–150A)
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Escudo: Kjellberg .11.828.001.3050 (com revestimento ARC-Block™)
Incompatibilidades causam degradação de háfnio 40% mais rápida.
→ Indicadores de falha
Substitua imediatamente se:
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A tensão do arco excede o valor nominal em >12 V (por exemplo, >132V a 120A)
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Desvio do ângulo de bisel >00,3°
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Respingos perfurantes aumentam >20%.
🏭 6. Desempenho específico do setor
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Construção naval: Corte chanfrado de aço EH36 de 40 mm a 1.950 mm/min (vs. 1.300 mm/min, média da indústria).
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Aeroespacial: Corte de liga de titânio com HAZ (zona afetada pelo calor) <00,12 mm, atendendo às especificações AMS 4911L.
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Setor energético: A vida útil do bico excede 4 horas na perfuração do bico do vaso de pressão (aço P91).
✅ Conclusão: A solução de eletrodo orientada por ROI
O Eletrodo de plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001 oferece valor incomparável por meio de:
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Liderança vitalícia: O tempo de execução de 3,5 horas reduz os custos de consumíveis em 68%
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Precisão sem retrabalho: Rá <Superfícies de 3,2 μm eliminam operações de acabamento
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Preparação de produção inteligente: Os diagnósticos IoT permitem manutenção preditiva
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Proteção da tocha: Evita danos ao sistema de mais de 10 mil euros causados por picos de tensão
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Hifocus130i
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CÓDIGO
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Descrição
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G901Y
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.11.848.201.142
|
Tubo de resfriamento
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G002Y
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.11.848.221.300
|
Cátodo O2
|
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G101
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.11.848.221.145
|
Guia de gás
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G2006
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.11.848.221.406
|
Bico O2 25a
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G2007
|
.11.848.221.407
|
Bico O2 35a
|
|
G3004
|
.11.848.201.1604
|
Tampa do bico
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G4015
|
.11.848.201.1515
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G4020
|
.11.848.201.1520
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G501
|
.11.848.201.081
|
Cap
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|
G003Y
|
.11.848.221.310
|
Catodo -O2
|
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G102
|
.11.848.221.146
|
Guia de gás
|
|
G2008
|
.11.848.221.408
|
Bico O2 50a
|
|
G2010
|
.11.848.221.410
|
Bico O2 80a
|
|
G2012
|
.11.848.221.412
|
Bico O2 120a
|
|
G2014
|
.11.848.221.414
|
Bico O2 160a
|
|
G2016Y
|
.11.848.221.416
|
Bico O2 200a
|
|
G3028
|
.11.848.201.1628
|
Tampa do bico
|
|
G4022
|
.11.848.201.1522
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G4025
|
.11.848.201.1525
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G4030
|
.11.848.201.1530
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G032Y
|
.11.848.421.310
|
Cátodo O2
|
|
G034Y
|
.11.848.421.330
|
Cátodo O2
|
|
G121
|
.11.848.421.145
|
Guia de gás
|
|
G2326Y
|
.11.848.421.426
|
Bico O2 280A
|
|
G2330Y
|
.11.848.421.430
|
Bico O2 360A
|
|
G2331Y
|
.11.848.421.431
|
Bico -O2-400A
|
|
G3209
|
.11.848.401.1609
|
Tampa do bico
|
|
G3219
|
.11.848.401.1619
|
Tampa do bico
|
|
G3229
|
.11.848.401.1629
|
Tampa do bico
|
|
G4345
|
.11.848.401.1545
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G4350
|
.11.848.401.1550
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G4355
|
.11.848.401.1555
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G971
|
.11.848.411.142
|
Tubo de resfriamento
|
|
G042
|
.11.848.211.510
|
Catodo ARH2
|
|
G3008
|
.11.848.201.1608
|
Tampa do bico
|
|
G3018
|
.11.848.201.1618
|
Tampa do bico
|
|
G052
|
.11.848.311.510
|
Cátodo
|
|
G105
|
.11.848.221.149
|
Guia de gás
|
|
G2516
|
.11.848.311.616
|
Bocal
|
|
G4530
|
.11.848.311.1530
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G071
|
.11.848.411.500
|
Catodo ARH2
|
|
G125
|
.11.848.421.149
|
Guia de gás
|
|
G2725
|
.11.848.411.625
|
Bico arh2
|
|
G2727
|
.11.848.411.627
|
Bico arh2
|
|
G2729
|
.11.848.411.629
|
Bico arh2
|
|
G3249
|
.11.848.401.1649
|
Tampa do bico
|
|
G4335
|
.11.848.401.1535
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G4340
|
.11.848.401.1540
|
Tampa de gasolina de redemoinho
|
|
G521
|
.11.848.401.081
|
Cap
|
Revisões
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