Plasma snijden verbruiksartikelen: precisieoplossingen voor de productie van de automotive

Weicheng is gespecialiseerd in het leveren van zeer nauwkeurige plasma die verbruiksartikelen snijdt voor de auto-industrie. Onze kernproducten omvatten:

Elektroden
Sproeiers
Schilden
Wervelringen

Deze producten gebruiken gepatenteerde legering kopermateriaal (Cu-CR-ZR) en bieden een hogere geleidbaarheid en hittebestendigheid in vergelijking met gewoon koper.

De volgende grafiek toont een vergelijking tussen Weicheng -producten en industrienormen:

Performance metriek	Weicheng -producten	Industriestandaard	Verbetering van de prestaties
Leven in dienst	5 uur	2 uur	+150%
Snijdende precisie	± 0,1 mm	± 0,3 mm	+66,7%
Snijsnelheid	2,5 m/min	1,8 m/min	+38,9%
Energie -efficiëntie	90%	75%	+20%

Hoe kunnen wij u helpen?

Neem vandaag nog contact met ons op of dien online een zakelijk verzoek in. Wij nemen binnen 24 uur contact met u op.

De kwaliteit van de mondstukken en elektroden van Weicheng is uitstekend. Ze gaan langer mee dan alle andere die we hebben gebruikt. We komen zeker terug voor meer.

Thomas Kovach

Projectmanager voor, Brazilië

Specifieke uitdagingen bij de productie van autofabrieken

Verwerking van hoge sterkte stalen en aluminiumlegering: nieuwe materialen vereisen een hogere snijprecisie en efficiëntie.
Complexe geometrische vormen: moderne auto -ontwerpen omvatten meer curven en onregelmatige structuren.
Productiekostencontrole: moeten de productiekosten per eenheid verlagen en tegelijkertijd de kwaliteit waarborgen.
Milieu -eisen: noodzaak om materiaalafval en energieverbruik te verminderen.
Snelle prototyping: verkorte ontwikkelingscycli voor nieuwe automodellen vereisen een snellere monsterproductie.

WeiCheng's Precise Solutions

Hoogwaardig materiaal snijtechnologie

Gepatenteerd elektrodeontwerp voor verbeterde plasmaboogstabiliteit
Geoptimaliseerde mondstukgeometrie voor meer snijvermogen
Casestudy: Een klant heeft met succes de snijdikte van een aluminiumlegering 7075 vergroot van 15 mm naar 22 mm met behulp van onze slijtdelen

Precisie contoursnijsysteem

Aangepast schildontwerp om de door hitte beïnvloede zone te verkleinen
Zeer nauwkeurige CNC-besturingssysteemintegratie
Casestudy: Een fabrikant van autodeurpanelen geholpen de snijtolerantie te verbeteren van ±0,5 mm naar ±0,1 mm

Oplossing voor kostenoptimalisatie

Verlengde levensduur van verbruiksartikelen, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd
Verhoogde snijsnelheid voor hogere productiviteit
Casestudy: Een besparing van 35% op de jaarlijkse verbruikskosten voor een chassisfabrikant

Milieuvriendelijke snijtechnologie

Efficiënt filtersysteem om stofemissies te verminderen
Intelligente vermogensregeling om het energieverbruik te verlagen
Casestudy: Ik heb een klant geholpen de materiaalverspilling met 15% te verminderen en 20% op het energieverbruik te besparen

Ondersteuning voor snelle prototypes

Snelwisselsysteem om de insteltijd te verkorten
Compatibiliteit met meerdere materialen voor verschillende prototypebehoeften
Casestudy: Een lokaal autobedrijf geholpen bij het terugbrengen van de productietijd van monsters van 3 dagen naar 1 dag

Succesverhaal van klanten: een gerenommeerde autofabrikant

Een gerenommeerde fabrikant van nieuwe energievoertuigen in Shanghai (hierna genoemd “de klant”) ondervond aanzienlijke uitdagingen in het productieproces van zijn nieuwe generatie elektrische SUV’s.

Lage productie-efficiëntie van batterijbakken

Er konden slechts 200 batterijladen per dag worden geproduceerd, ver onder de doelstelling van 500 per dag
Regelmatige stilstand van de productielijn, waarbij snijverbruiksartikelen gemiddeld elke 4 uur vervangen moeten worden
Onstabiele plaatrandkwaliteit met bramen en slakken, waardoor achteraf slijpen vereist is, waardoor de productietijd en -kosten toenemen

Instabiele snijkwaliteit voor aluminiumlegeringen met hoge sterkte

Frequente onvolledige penetratie bij het snijden van platen van 6061-T6 aluminiumlegering (20 mm dikte)
Snijkantruwheid Ra-waarde rond 6,3 μm, niet voldoend aan de eis van 3,2 μm
Grote afwijkingen in de snijprecisie, tot ± 0,5 mm, die de nauwkeurigheid van de daaropvolgende montage beïnvloeden

Buitensporige jaarlijkse verbruikskosten

De jaarlijkse verbruiksuitgaven voor plasmasnijden bedragen meer dan 5 miljoen RMB
Korte gemiddelde levensduur van verbruiksartikelen, met elektroden die slechts 50 boogstarts meegaan en mondstukken minder dan 30 minuten continu gebruik
Frequente vervanging van verbruiksartikelen leidt tot een lage productie-efficiëntie en hogere arbeidskosten

Milieudruk

Er ontstaat een grote hoeveelheid stof tijdens het zagen, wat de luchtkwaliteit in de werkplaats beïnvloedt

Hoog energieverbruik, in strijd met de CO2-neutraliteitsdoelstellingen van het bedrijf

Op maat gemaakt pakket met hoogwaardige verbruiksartikelen

Ontwikkelde elektroden en mondstukken speciaal voor het snijden van aluminiumlegeringen met hoge sterkte, waarbij gebruik werd gemaakt van Cu-Cr-Zr-legeringsmateriaal
Geoptimaliseerde mondstukopening en elektrodegeometrie om de stabiliteit van de plasmaboog te verbeteren
Nieuwe wervelringen ontworpen om de gasstroomeigenschappen te verbeteren
Ontwikkelde voorspellende onderhoudsalgoritmen om de vervangingstijd van verbruiksartikelen te optimaliseren

Aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie

De dagelijkse productie van batterijladen steeg van 200 naar 550, waarmee de oorspronkelijke doelstelling met 10% werd overschreden
De gemiddelde gebruikstijd van snijmaterialen is verlengd van 3 uur naar 5 uur, waardoor de vervangingsfrequentie met 66,7% is verminderd
Stilstand van de productielijn verminderd met 75%, jaarlijkse productiecapaciteit verhoogd met 30%

Opmerkelijke verbetering van de snijkwaliteit

Bereikt 100% penetratie bij het snijden van aluminiumlegeringen met hoge sterkte
Snijkantruwheid Ra-waarde verlaagd tot 2,8 μm, beter dan de vereiste van 3,2 μm
De snijprecisie is verbeterd tot ±0,1 mm, wat voldoet aan de hoge precisie-montagebehoeften

Aanzienlijke verlaging van de verbruikskosten

De jaarlijkse uitgaven aan verbruiksartikelen zijn verlaagd van 5 miljoen naar 3,2 miljoen RMB, wat een besparing van 36% oplevert
De levensduur van de elektrode is verlengd tot 200 boogstarts en de continue gebruikstijd van het mondstuk is verlengd tot 120 minuten
60% reductie in handmatige vervangingstijd, waardoor de arbeidskosten verder worden verlaagd

Aanzienlijke impact op het milieu

64% vermindering van de stofemissie tijdens het zagen, waardoor de luchtkwaliteit in de werkplaats aanzienlijk wordt verbeterd
25% reductie in energieverbruik, wat een significante bijdrage levert aan de CO2-neutraliteitsdoelstellingen van de klant
15% toename van de materiaalbenuttingsgraad, waardoor de afvalproductie wordt verminderd

Hoe verbeteren WeiCheng-slijtdelen de snijprecisie?

Onze verbruiksartikelen maken gebruik van precisieproductietechnologie. De geometrie van de elektroden en mondstukken is geoptimaliseerd om een stabielere plasmaboog te produceren, waardoor de snijprecisie wordt verbeterd. Uit experimentele gegevens blijkt dat het gebruik van onze slijtdelen de snijtolerantie binnen ± 0,1 mm kan regelen.

Hoe verlaagt het gebruik van WeiCheng-verbruiksartikelen de productiekosten?

Onze verbruiksartikelen hebben een langere levensduur, waardoor de vervangingsfrequentie afneemt. Zo hebben onze elektroden een gemiddelde levensduur die 150% langer is dan standaardproducten. Bovendien betekenen hogere snijsnelheden (een stijging van ongeveer 40%) een hogere productie-efficiëntie, waardoor de productiekosten per eenheid worden verlaagd.

Industrieën die wij bedienen

Verbruiksartikelen

Bronnen

Plasma snijden verbruiksartikelen: precisieoplossingen voor de productie van de automotive

Specifieke uitdagingen bij de productie van autofabrieken

WeiCheng's Precise Solutions

Succesverhaal van klanten: een gerenommeerde autofabrikant

Industrieën die wij bedienen

Verbruiksartikelen

Bronnen

Plasma snijden verbruiksartikelen: precisieoplossingen voor de productie van de automotive

Specifieke uitdagingen bij de productie van autofabrieken

WeiCheng's Precise Solutions

Succesverhaal van klanten: een gerenommeerde autofabrikant

Vraag om een ​​snelle offerte

Vraag om een snelle offerte