플라즈마 절단은 금속 제조를위한 편리한 도구이지만 때로는 두통을 줄 수 있습니다. 우리는 많은 용접기들이 삭감 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제로 어려움을 겪는 것을 보았습니다. 가장 빈번한 문제로는 과도한 드 로스, 열악한 컷 각도 및 고르지 않은 표면 마감이 포함됩니다. 이 걸림돌은 간단한 직업을 실망스러운 경험으로 바꿀 수 있습니다.
이러한 문제가 팝업되는 이유는 무엇입니까? 종종 마모 때문입니다 소모품, 잘못된 설정 또는 기계에 너무 두껍고 금속을 자르려고합니다. 우리는 당신의 상처가 계획대로 나오지 않을 때 그것이 얼마나 성가신지 알고 있습니다. 그렇기 때문에 이러한 플라즈마 절단 문제를 해결하는 데 도움이되는 몇 가지 팁을 모았습니다.
플라즈마 아크 절단의 세계로 뛰어 들어 결과를 향상시키는 방법을 살펴 보겠습니다. 우리는 기술과 장비를 조정하여 더 깨끗하고 정확한 컷을 얻는 방법을 살펴볼 것입니다. 우리를 고수하면 거친 가장자리를 부드럽고 전문적인 마감으로 바꾸는 데 도움이됩니다.
플라즈마 절단 이해
플라즈마 절단은 과열 가스를 사용하여 금속을 통해 슬라이스하는 강력한 방법입니다. 우리는이 매혹적인 기술이 어떻게 작동하는지, 주요 구성 요소가 어떻게 관련되어 있는지 탐구 할 것입니다.
혈장 아크 현상
플라즈마 절단은 전기 아크를 사용하여 가스를 매우 높은 온도로 가열하여 혈장을 만듭니다. 이 플라즈마 스트림은 금속을 녹이고 용융 물질을 날려 버립니다. 아크는 토치 내부의 전극과 절단되는 금속 사이에 형성됩니다.
혈장 아크의 온도는 최대 30,000 ° C에 도달 할 수 있습니다! 이 강렬한 열은 플라즈마 커터가 두꺼운 금속판을 쉽게 얇게 썰도록 허용합니다. 집중된 플라즈마 제트는 좁고 깨끗한 컷을 생성합니다.
우리는 강철, 알루미늄 및 구리와 같은 전도성 금속에 특히 유용한 플라즈마 절단을 발견합니다. 두께가 1 인치 미만의 재료의 산소 연료 절단보다 빠릅니다.
플라즈마 커터의 구성 요소
일반적인 플라즈마 절단 시스템에는 몇 가지 주요 부분이 있습니다.
- 전원 공급 장치
- 혈장 토치
- 압축 가스 공급
- 지상 클램프
- 소모품 부품 (전극, 노즐, 방패)
전원 공급 장치는 플라즈마 아크를 생성하는 데 필요한 고전류를 제공합니다. 토치는 아크와 가스 흐름에 초점을 맞 춥니 다. 압축 가스 (공기, 질소 또는 산소)는 혈장을 형성하고 용융 금속을 날려 버립니다.
횃불의 소모품 부품은 시간이 지남에 따라 마모되며 정기적 인 교체가 필요합니다. 이러한 구성 요소의 적절한 유지 보수는 깨끗하고 일관된 컷에 중요합니다.
플라즈마 절단의 유형
플라즈마 절단 시스템을 세 가지 주요 유형으로 분류 할 수 있습니다.
- 기존의 플라즈마 절단
- 정밀 플라즈마 절단
- CNC 플라즈마 절단
기존 시스템은 핸드 헬드이며 기본 절단 작업에 적합합니다. 정밀 플라즈마는보다 집중된 아크로 더 나은 컷 품질을 제공합니다. CNC 플라즈마 테이블은 복잡한 모양과 대량 생산을위한 자동화 된 컴퓨터 제어 절단을 제공합니다.
각 유형에는 강점이 있습니다. 핸드 헬드 토치는 유연성을 제공하는 반면 CNC 시스템은 반복성과 복잡한 디자인에 탁월합니다. 선택은 특정 직무 요구 사항 및 생산 요구에 따라 다릅니다.
절단 준비
혈장 절단 준비에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. CNC 플라즈마 커터 설정, 적절한 공기 흐름을 보장하고 최상의 결과를 위해 모든 것을 조정합니다.
CNC 플라즈마 커터 설정
먼저 CNC 플라즈마 커터가 갈 준비가되어 있는지 확인해야합니다. 모든 연결을 확인하여 시작하겠습니다. 전원 케이블은 안전합니까? 토치가 제대로 부착되어 있습니까? 우리는 느슨한 부품을 원하지 않습니다.
다음으로 소모품을 살펴 보겠습니다. 노즐, 전극 및 방패는 양호한 모양이어야합니다. 그들이 착용되면 교체 할 시간입니다. 신선한 소모품은 더 깨끗한 컷을 의미합니다.
절단 테이블을 잊지 마십시오. 깨끗하고 수평입니까? 모든 잔해는 삭감 품질에 영향을 줄 수 있으므로 빠른 스윕을 제공합니다. 평평한 표면은 우리의 재료를 가로 지르는 짝수에 중요합니다.
최적의 기압 및 흐름 보장
공기압과 흐름은 혈장 절단에 매우 중요합니다. 압축기를 확인하고 작업에 달려 있는지 확인해야합니다. 충분한 압력을 제공하고 있습니까? 대부분의 플라즈마 커터는 70-100psi 사이가 필요합니다.
에어 드라이어 및 필터 시스템도 살펴 보겠습니다. 깨끗하고 건조한 공기는 좋은 컷을 위해 필수입니다. 라인의 수분은 소모품에 더 빠르게 마모되고 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
공기 흐름도 테스트하고 싶습니다. 간단한 방법은 공중을 켜고 누출을 듣는 것입니다. 소리가 들리면 절단을 시작하기 전에 해결해야 할 문제가 있습니다.
정확도에 대한 정렬 및 접지
정확한 삭감의 적절한 정렬은 핵심입니다. 우리는 자료가 절단 테이블에 평평 해지도록 시작합니다. 모든 뒤틀림은 우리의 상처를 버릴 수 있습니다.
다음으로 토치 높이 제어를 확인해 봅시다. 올바르게 보정 되었습니까? 토치와 재료 사이의 적절한 거리는 컷 품질에 큰 차이를 만듭니다.
접지는 종종 간과되지만 매우 중요합니다. 우리는 공작물이 제대로 접지되어 있는지 확인해야합니다. 우수한 접지 연결은 아크 문제를 방지하고 삭감 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
마지막으로 CNC 설정을 다시 확인합니다. 절단 속도와 피드가 우리의 재료에 맞습니까? 잠시 시간을내어 이것들을 확인하면 낭비 된 컷과 재료로부터 우리를 구할 수 있습니다.
운영 모범 사례
좋은 플라즈마 절단 관행은 일반적인 문제를 피하고 최상의 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 절단 작업을 개선하는 몇 가지 주요 방법을 살펴 보겠습니다.
올바른 컷 높이와 이동 속도를 유지합니다
올바른 컷 높이와 속도는 깨끗한 컷에 중요합니다. 제조업체의 설정부터 시작하여 조정하는 것이 좋습니다.
컷 높이 :
- 너무 높음 : 아크가 약하고 컷 품질이 좋지 않습니다
- 너무 낮은 : 노즐 손상, 초과 드 로스
여행 속도 :
- 너무 빠르기 : 불완전한 컷, 지연 라인
- 너무 느리게 : 넓은 kerf, 초과 드로스
가능한 경우 토치 높이 제어 시스템을 사용하십시오. 자르면서 적절한 거리를 유지합니다. 우리는 이것이 실제로 일관성에 도움이된다는 것을 알았습니다.
먼저 스크랩 재료에서 다른 속도를 시도하십시오. 부드러운 바닥 가장자리와 최소 드로스를 찾으십시오. 그것이 당신이 옳은 것을 알고 있다는 것을 알고 있습니다.
효율성을위한 정기적 인 유지 보수
플라즈마 커터를 자주 청소하고 검사하십시오. 잘 운영하는 가장 좋은 방법입니다.
일일 수표 :
- 소모품에 대한 마모를 찾으십시오
- 토치를 청소하고 연결을 확인하십시오
- 수분 함정을 비우십시오
주간 작업 :
- 깨끗한 공기 흡입구 필터
- 냉각수 레벨 확인 (수냉식 인 경우)
- 전기 연결을 조입니다
공기 압축기도 잊지 마십시오. 필터를 청소하고 정기적으로 물을 배수하십시오. 우수한 대기 질은 깨끗한 컷의 핵심입니다.
유지 보수를 유지하면 놀라움을 예방하는 데 도움이됩니다. 일의 한가운데서 멈춰야하는 것보다 훨씬 낫습니다.
소모품 및 교체 관리
소모품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 언제 교체 해야하는지 아는 것이 중요합니다.
새로운 소모품을위한 시간입니다.
- 거칠거나 각진 절단
- 아크를 시작하는 데 어려움이 있습니다
- 눈에 띄게 마모 된 전극 또는 노즐
우리는 예비 부품을 손에 넣는 것을 좋아합니다. 중간 프로젝트가 다 떨어지는 것은 실망 스럽습니다.
다음은 팁입니다. 소모품을 회전시킵니다. 전극과 노즐에 다른 위치를 사용하십시오. 이것은 그들이 더 고르게 착용하고 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다.
부품을 교체 할 때는 모든 것이 단단하고 정렬되어 있는지 확인하십시오. 작은 간격조차도 컷에 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.
일반적인 혈장 절단 문제
플라즈마 절단은 까다로울 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 문제를 해결하는 방법을 살펴 보겠습니다. 우리는 컷 품질, 드 로스 빌드 업, 뒤틀림 및 일관되지 않은 컷을 다룰 것입니다.
삭감 품질 문제 문제 해결
컷 품질이 좋지 않은 것은 플라즈마 커터의 빈번한 두통입니다. 거친 가장자리, 각진 절단 및 고르지 않은 표면은 작업을 망칠 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 횃불 높이를 확인하십시오. 너무 높거나 낮 으면 문제가 발생할 수 있습니다. 소모품도 양호한 상태인지 확인하십시오. 마모 된 노즐이나 전극은 나쁜 절단으로 이어집니다.
속도는 중요합니다. 너무 빨리 자르는 것은 거친 가장자리를 남기고 너무 느리게 진행하면 과도한 드로스가 발생합니다. 재료 두께에 대한 달콤한 반점을 찾으십시오. 또한 작업 표면을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 먼지 나 수분은 혈장 아크를 편향시킬 수 있습니다.
공기압을 잊지 마십시오. 토치와 재료에 맞게 설정하십시오. 너무 많거나 너무 적은 공기가 컷 품질을 엉망으로 만듭니다.
Dross Buildup을 다루고 있습니다
Dross는 절단의 바닥에 달라 붙는 성가신 녹은 금속입니다. 추악하고 제거하기가 어렵습니다. 드로스를 줄이려면 먼저 절단 속도를 확인하십시오. 너무 느리게 진행하면 종종 더 많은 드로스가 발생합니다. 속도를 약간 높이십시오.
다음으로, 당신의 암페어를보십시오. 암페어가 높을수록 때로는 두꺼운 재료에서 드로스를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 얇은 시트에 과도하게 사용하지 않도록주의하십시오.
토치 각도도 중요합니다. 가장 깨끗한 컷을 위해 공작물까지 90도를 유지하십시오. 기울기는 한쪽에 드로스 축적을 증가시킬 수 있습니다.
마지막으로, 토치 높이를 고려하십시오. 너무 높으면 더 많은 드 로스를 얻게됩니다. 가깝게 유지하지만 금속에 닿을 정도로 가까이 있지는 않습니다.
얇은 재료의 뒤틀림 해결
얇은 시트를자를 때 뒤틀림은 큰 문제입니다. 혈장의 열은 금속이 모양을 벗어날 수 있습니다. 이것과 싸우려면 수상 테이블을 사용하십시오. 금속을 빨리 식히는 데 도움이됩니다.
수면이없는 경우 사용해보십시오. “멀티 패스” 기술. 하나의 깊은 컷 대신 몇 개의 얕은 패스를 만듭니다. 이것은 열을 퍼 뜨리고 뒤틀림을 줄입니다.
또 다른 요령은 그리드 패턴을 자르는 것입니다. 외부 가장자리를 수행하기 전에 내부 컷으로 시작하십시오. 이것은 시트를 가로 지르는 열의 균형을 맞추는 데 도움이됩니다.
또한 공작물을 잘 고정하십시오. 좋은 클램핑은 자르면서 뒤틀림을 방지 할 수 있습니다. 클램프가 횃불을 방해하지 않도록하십시오.
일관되지 않은 컷 및 아크 스트레칭 해결
일관되지 않은 컷과 아크 스트레칭은 정밀 작업을 망칠 수 있습니다. 상처가 잘 시작되지만 악화되면 소모품을 확인하십시오. 그들은 중간에 착용하고있을 수 있습니다. 스페어를 편리하게 유지하고 정기적으로 변경하십시오.
아크 스트레칭은 플라즈마 아크가 너무 길어질 때 발생합니다. 이로 인해 넓고 조잡한 컷이 발생합니다. 고정하려면 횃불 높이 제어가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 토치를 금속 위의 일관된 높이로 유지해야합니다.
토치 팁에도 금속 축적을 확인하십시오. 이것은 아크를 편향시키고 스트레칭을 유발할 수 있습니다. 컷 사이에서 조심스럽게 청소하십시오.
마지막으로, 자기장을 조심하십시오. 그들은 아크를 꺼낼 수 있습니다. 토치 케이블을 다른 전원 코드와 접지 클램프로부터 멀리 떨어 뜨려이 문제를 피하십시오.
플라즈마 절단 공정 최적화
플라즈마 절단으로 훌륭한 결과를 얻는 데 적절한 설정과 조정이 중요합니다. 절단 품질과 효율성을 높이기위한 몇 가지 필수 기술을 살펴 보겠습니다.
CNC 플라즈마 절단기의 효과적인 사용
CNC 플라즈마 커터는 올바르게 사용할 때 정확한 컷을 생성 할 수 있습니다. 깨끗하고 레벨 절단 테이블로 시작하는 것이 좋습니다. 이를 통해 뒤틀림을 방지하고 부드러운 토치 움직임을 보장합니다.
재료 유형과 두께에 대한 올바른 설정을 입력하는 것이 중요합니다. 대부분의 기계에는 사전 프로그래밍 된 컷 차트가 있지만 특정 자료를 기반으로 미세 조정을 두려워하지 않습니다.
노즐이나 전극과 같은 소모품을 정기적으로 확인하고 교체하는 것이 중요하다는 것을 알았습니다. 마모 된 부품은 품질을 낮추고 효율성을 줄일 수 있습니다. 경험의 좋은 규칙은 각 주요 직업 전에 검사하는 것입니다.
향상된 절단 품질을위한 조정
삭감 높이와 여행 속도는 삭감 품질에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인입니다. 우리는 재료의 권장 높이, 일반적으로 공작물에서 약 1/16 인치로 시작하는 것이 좋습니다.
너무 높으면 넓고 부정확 한 컷이됩니다. 너무 낮은 위험은 횃불을 손상시킵니다. 속도의 경우 느리게 느린 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다. 너무 천천히 자르면 과도한 드 로스 축적이 발생할 수 있습니다.
다음은 일반적인 문제에 대한 빠른 안내서입니다.
- 과도한 상단 가장자리 반올림 : 속도를 높이십시오
- 하단 드로스 : 속도를 약간 줄입니다
- 넓은 kerf : 착용 된 소모품을 확인하십시오
적절한 가스 및 냉각수 흐름을 보장합니다
가스 및 냉각수 흐름은 종종 간과되지만 컷 품질에 큰 역할을합니다. 우리는 작업을 시작하기 전에 항상 가스 압력을 다시 확인합니다. 압력이 낮 으면 품질이 낮고 과도한 드로스가 발생할 수 있습니다.
수분을 주입 한 횃불의 경우 적절한 냉각수 흐름을 유지하는 것이 중요합니다. 소모품 수명을 연장하는 데 도움이되고 품질을 일관성있게 유지합니다. 매일 냉각수 레벨을 확인하고 시스템을 정기적으로 플러시하는 것이 좋습니다.
깨끗하고 건조한 공기는 플라즈마 절단을 위해 필수입니다. 우리는 고품질 공기 필터와 건조기를 사용하여 수분과 오염 물질을 제거합니다. 이를 통해 이중 아크 및 조기 소모품 마모와 같은 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.
고급 플라즈마 절단 기술
고급 플라즈마 절단 기술은 프로젝트를 다음 단계로 끌어 올릴 수 있습니다. CNC 플라즈마 절단기의 게임을 어떻게 변화시키는지를 탐색 할 것입니다.
제어 시스템의 역할 탐색
제어 시스템은 현대 CNC 플라즈마 커터의 뇌입니다. 최적의 결과를 위해 토치 높이, 절단 속도 및 가스 흐름을 관리합니다. 우리는 정확한 제어가 클리너 컷과 덜 드로스로 이어진다는 것을 발견했습니다.
찾아야 할 몇 가지 주요 기능 :
- 자동 전압 조절
- 실시간 아크 전압 모니터링
- 프로그래밍 가능한 피어스 지연
이 시스템은 이상적인 컷을 유지하기 위해 즉석에서 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 재료 두께가 변경되면 제어 시스템은 토치 높이와 속도를 자동으로 조정합니다.
특정 재료의 완벽한 매개 변수로 다이얼링을 위해 다양한 설정을 테스트하는 것이 좋습니다. 향후 참조에 가장 적합한 로그를 유지하십시오.
플라즈마 절단 기술의 혁신
새로운 기술은 플라즈마 절단을 더 빠르고 정확하며 다재다능하게 만들고 있습니다. 우리가보고있는 몇 가지 흥미로운 개발은 다음과 같습니다.
- 고화질 혈장 : 더 엄격한 공차와 더 부드러운 가장자리
- 수중 주입 혈장 : 열에 민감한 재료를위한 냉각기 절단
- 이중 가스 시스템 : 최적의 성능을 위해 가스를 결합합니다
이러한 혁신은 복잡한 컷과 이국적인 재료의 새로운 가능성을 열어줍니다. 우리는 특히 공기, 산소 및 질소 중간 절단 사이를 전환 할 수있는 멀티 가스 콘솔에 특히 깊은 인상을 받았습니다.
또 다른 게임 체인저는 개선 된 전극 및 노즐 설계입니다. 새로운 구리-하프 늄 전극은 더 오래 지속되며 더 안정적인 아크를 유지합니다. 이는 부품 변경의 정지가 적고 더 일관된 품질을 의미합니다.
사후 처리 및 마감
플라즈마 절단 후, 적절한 사후 처리 및 마무리는 고품질 결과를 달성하는 데 중요합니다. 효과적인 청소 방법과 유용한 화합물을 사용하여 장비를 보호하고 삭감 품질을 향상시킬 것입니다.
컷 후 청소 및 유지 보수
플라즈마 절단 부품 세정은 금속 제조에 필수적입니다. 느슨한 잔해와 슬래그를 제거하기 위해 와이어 브러시로 시작하는 것이 좋습니다. 거친 잔류 물을 위해서는 그라인딩 휠이나 샌드 블래스터를 사용하십시오.
플라즈마 커터를 잊지 마십시오! 축적을 방지하기 위해 각 사용 후 토치를 청소하십시오. 노즐을 닦고 깨끗한 천으로 닦아냅니다.
정기적으로 소모품을 검사하십시오. 컷 품질을 유지하기 위해 마모 된 부품을 교체하십시오. 깨끗하고 잘 관리 된 기계는 더 나은 결과를 제공하고 더 오래 지속됩니다.
폐기물을 제대로 폐기해야합니다. 금속 부스러기와 먼지를 재활용 할 수 있습니다. 절단 파편을 처리 할 때는 항상 안전 지침을 따르십시오.
방지제 화합물 및 O- 링 윤활제 사용
방지제 화합물은 혈장 절단을위한 게임 체인저입니다. 우리는 용융 금속이 공작물이나 토치에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 절단하기 전에 그것들을 적용합니다.
재료 표면에 얇은 층을 뿌립니다. 이로 인해 청소가 더 쉬워지고 삭감 품질을 향상시킵니다. 쉽게 제거 할 수 있도록 수성 공식을 선택하십시오.
O- 링 윤활제는 또 다른 필수 아이템입니다. 씰을 양호한 상태로 유지하여 공기 누출을 방지합니다. 토치 어셈블리 중에 O- 링에 소량을 바르십시오.
이러한 제품의 정기적 인 사용은 다음과 같습니다.
- 소모품을 확장하십시오
- 청소를 위해 다운 타임을 줄입니다
- 전반적인 컷 품질을 향상시킵니다
조금만 먼 길을 간다는 것을 기억하십시오. 과잉 신청은 컷 성능에 영향을 줄 수 있으므로 드물게 사용하십시오.
안전 및 예방 조치
적절한 안전 조치를 따르지 않으면 플라즈마 절단이 위험 할 수 있습니다. 우리는 주요 안전 단계와 운영자의 위험을 줄이는 방법을 다룰 것입니다.
운영자를위한 필수 안전 조치
플라즈마 커터를 사용할 때는 안전 기어가 필수입니다. 우리는 항상 밝은 아크로부터 눈을 보호하기 위해 올바른 그늘이있는 용접 헬멧을 착용합니다. 열 내성 장갑과 튼튼한 부츠는 우리의 손과 발을 보호합니다.
화재 안전도 중요합니다. 우리는 소화기를 근처에 유지하고 가연성 부위를 제거합니다. 깨끗하고 건조한 작업 공간은 사고를 예방하는 데 도움이됩니다.
적절한 접지는 중요합니다. 우리는 건조한 고무 매트 나 합판을 사용하여 전기를 전도하는 젖은 표면을 피하기 위해 서 있습니다. 충격을 방지하려면 기계를 올바르게 접지해야합니다.
환기가 핵심입니다. 우리는 팬이나 멍청한 추출 시스템을 사용하여 유해한 연기와 먼지를 제거합니다. 좋은 공기 흐름은 우리를 쉽게 숨 쉬게합니다.
위험을 이해하고 감소시킵니다
플라즈마 절단은 우리가 조심해야 할 특정 위험이 있습니다. 고전압은 우리가주의를 기울이지 않으면 심각한 충격이나 화상을 유발할 수 있습니다. 부품을 교체하거나 유지 보수를하기 전에 항상 기계를 플러그로 뽑습니다.
강렬한 열과 스파크는 빠르게 화재를 일으킬 수 있습니다. 우리는 스파크가 어디에 있는지주의를 기울이고 필요할 때 파이어 워치 사람이 있습니다.
소음은 또 다른 관심사입니다. 큰 절단 과정은 시간이 지남에 따라 청각을 손상시킬 수 있습니다. 우리는 귀를 보호하기 위해 귀마개 나 귀마개를 사용합니다.
아크의 UV 방사선은 눈과 피부에 해를 끼칠 수 있습니다. 우리는 피하기 위해 긴 소매와 바지로 덮습니다. “용접기 플래시” – 고통스러운 햇볕과 같은 상태.
이러한 안전 단계를 따르면 안전하고 건강을 유지하면서 플라즈마 절단의 이점을 누릴 수 있습니다.
