설명
Thermal Dynamics 22-1065 플라즈마 노즐: 까다로운 산업 응용 분야를 위한 고성능 소모품
소개: 극한 절삭 조건을 위한 정밀 엔지니어링
장비가 작동 한계에 도달하는 산업용 플라즈마 절단 영역에서 성공과 실패의 차이는 가장 작은 구성 요소에 달려 있는 경우가 많습니다. 그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 표준 노즐이 조기에 고장나는 응용 분야를 위해 특별히 설계된 소모품 엔지니어링의 정점을 나타냅니다. 이것은 단순한 교체 부품이 아닙니다. 이는 고전류 절단, 확장된 듀티 사이클 및 까다로운 재료의 극심한 열적, 기계적 스트레스를 견딜 수 있도록 설계된 기술적으로 진보된 솔루션입니다.
그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 두꺼운 재료의 조기 마모, 장기간 작업 중 일관되지 않은 절단 품질, 잦은 소모품 교체로 인한 숨겨진 비용 등 무거운 제작 환경에서 겪는 중요한 문제점을 해결합니다. 고급 야금 및 정밀 제조를 통해 이 노즐은 산업 운영자가 가장 중요하게 생각하는 신뢰성, 일관성 및 측정 가능한 투자 수익을 제공합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 엔지니어링 혁신, 성능 이점 및 실용적인 응용 프로그램을 살펴봅니다. 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 타협할 수 없는 성능을 요구하는 전문가를 위한 필수 구성 요소입니다.
고급 엔지니어링: 탁월한 성능을 뒷받침하는 기술
그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 기존 노즐과 차별화되는 다양한 기술 혁신을 통합했습니다. 이 제품의 설계는 특수 구리-텅스텐 합금 기판으로 시작되어 우수한 전기 전도도를 유지하면서 표준 구리보다 훨씬 더 높은 열 저항을 제공합니다. 이러한 근본적인 재료 발전을 통해 노즐은 일반 노즐을 변형시키는 열 부하 하에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
노즐의 특징은 다단계 보어 형상 난류를 최소화하면서 플라즈마 가스 가속을 최적화합니다. 그 결과 절단 지점에서 더 높은 에너지 밀도를 갖는 더 집중되고 안정적인 플라즈마 스트림이 생성됩니다. 추가적으로, 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 중요한 표면에 독점적인 세라믹-금속 복합 코팅을 활용하여 금속 증기로 인한 산화 및 침식에 대한 저항성을 획기적으로 향상시킵니다. 결합된 효과는 연장된 작동 수명 동안 치수 안정성과 절단 특성을 유지하는 노즐입니다.
중요한 성능 이점:
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연장된 작동 수명: 까다로운 응용 분야에서 표준 노즐에 비해 3~4배 더 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다.
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일관된 고품질 출력: 전체 서비스 수명 동안 정확한 절단 형상과 절단 폭을 유지합니다.
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탁월한 열 관리: 고급 소재는 열 축적 및 관련 변형을 방지합니다.
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공정 변동성 감소: 자동화된 대량생산 환경에서 예측 가능한 성능을 제공합니다.
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고전류 애플리케이션에 최적화됨: 시스템 용량의 80-100%에서 지속적인 절단을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
기술 사양 & 성능 비교
양적 우월성 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 이는 업계 대안과의 직접적인 비교를 통해 분명해집니다.
| 매개 변수 | 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 | 표준 산업용 노즐 | 경제적인 교체 노즐 |
|---|---|---|---|
| 핵심 소재 구성 | 세라믹 복합 코팅이 적용된 구리-텅스텐 합금 | OFHC 표준 도금 구리 | 다양한 품질의 구리, 최소한의 처리 |
| 최대 연속 온도 등급 | 600°C+ (1112°F+) | 450°C(842°F) | 350°C(662°F) |
| 하중을 받는 보어 안정성 | < 0500회 피어싱 후 0.5% 변형 | 500회 피어싱 후 3-5% 변형 | 500회 피어싱 후 8-12% 변형 |
| 최적의 전류량 범위 | 시스템 용량의 70-100% | 시스템 용량의 50-80% | 시스템 용량의 40-70% |
| 평균 수명(1″ 연강) | 900-1400 품질 피어싱 | 300-600 품질 피어싱 | 150-350 품질 피어싱 |
| 절단 품질 일관성 | ±1.5° 경사각 유지 | ±3~5° 베벨 각도 변화 | ±6~8° 베벨 각도 변화 |
| 절단당 비용 분석 | 고품질 피어싱당 $0.18-$0.25 | 고품질 피어싱당 $0.35-$0.50 | 고품질 피어싱당 $0.45-$0.70 |
재료 과학: 최고의 내구성의 기초
탁월한 성능 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 고급 소재 구성에서 유래합니다. 구리-텅스텐 합금 기판은 기존 재료에 비해 상당한 발전을 나타냅니다. 구리 매트릭스 전체에 분산된 텅스텐 입자는 순수 구리가 부드러워지고 변형되는 높은 온도에서도 강도를 유지하는 복합 재료를 만듭니다. 이를 통해 노즐은 두꺼운 재료를 뚫고 절단하는 동안 발생하는 강렬한 국지적 가열을 견딜 수 있습니다.
중요한 표면에 적용된 독점 세라믹-금속 복합 코팅은 다양한 기능적 이점을 제공합니다. 이 코팅은 산화를 크게 늦추고 가공물에서 금속 증기와의 합금화를 방지하며 단계적 열팽창 특성을 통해 열 응력을 줄이는 확산 장벽을 만듭니다. 모스 척도에서 8.5를 초과하는 코팅의 뛰어난 경도는 미세한 입자를 포함하는 고속 플라즈마 흐름에 대해 탁월한 내식성을 제공합니다.
최적의 적용 시나리오
그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 까다로운 산업 환경에서 최대의 가치를 제공합니다.
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후판 제작: 1개 연속 절단에 이상적″ 2로″ 구조용 강철, 압력 용기 및 조선 응용 분야의 연강판
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대량생산 제조업: 소모품 신뢰성이 생산 일정에 직접적인 영향을 미치는 다중 교대 운영 시설에 필수적입니다.
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특수 합금 절단: 고강도, 저합금(HSLA)강, 내마모성 재료, 클래드 금속 가공 시 뛰어난 성능
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자동화된 절단 시스템: 무인 또는 적은 인원의 CNC 플라즈마 작업에 필요한 일관성과 수명을 제공합니다.
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가혹한 서비스 환경: 주변 온도가 높거나 피어싱 주기가 잦거나 아크 온 시간이 긴 조건에서도 안정적으로 작동합니다.
시스템 통합 및 보완 구성 요소
최적의 성능을 달성하기 위해, 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 적절하게 유지 관리되는 시스템에 통합되어야 합니다.
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호환 가능한 전극: 높은 암페어 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 견고한 전극과 쌍을 이루어야 합니다(제조업체 사양 참조).
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강화된 쉴드 캡: 노즐 투자를 보호하려면 향상된 내열성을 갖춘 일치하는 차폐 캡이 필요합니다.
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최적의 가스 전달 시스템: 대용량 공기 건조기 및 여과 시스템을 활용하여 가스 순도 유지
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정기 유지 관리 프로토콜: 눈에 보이는 마모보다는 작동 시간을 기준으로 예정된 검사 간격을 구현합니다.
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적절한 설치 절차: 제조업체가 권장하는 토크 사양 및 정렬 점검을 따르십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: Thermal Dynamics 22-1065 플라즈마 노즐이 표준 노즐과 다른 점은 무엇입니까?
에이: 그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 1) 우수한 고온 강도를 위한 구리-텅스텐 합금 기판, 2) 향상된 내마모성을 위한 독점 세라믹-금속 복합 코팅, 3) 최적화된 플라즈마 특성을 위한 정밀 다단계 보어 형상이라는 세 가지 주요 차별화 요소를 통합합니다. 이러한 기능이 결합되어 표준 노즐에 비해 까다로운 응용 분야에서 훨씬 긴 수명과 보다 일관된 성능을 제공합니다.
Q2: 이 노즐은 모든 Thermal Dynamics 플라즈마 시스템과 호환됩니까?
에이: 그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 일반적으로 정격이 100A 이상인 특정 고전류 열 역학 시스템용으로 설계되었습니다. 호환성은 전원 공급 장치만으로는 결정되지 않고 토치 모델에 따라 결정됩니다. 항상 시스템의 특정 모델 번호를 사용하여 호환성을 확인하고 제조업체의 호환성 가이드를 참조하세요. 호환되지 않는 구성 요소를 사용하면 보증이 무효화되고 잠재적으로 장비가 손상될 수 있습니다.
Q3: 이 프리미엄 노즐에 대한 투자 수익을 어떻게 계산해야 합니까?
에이: 다음 공식을 사용하여 ROI를 계산합니다. (표준 노즐 비용 × 사용 횟수) + (다운타임 비용) + (품질 문제 비용) 비교하다 (22-1065 비용 × 사용된 수) + (관련 가동 중지 시간). 대부분의 운영에서는 단위당 비용이 높음에도 불구하고 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 전환 빈도 감소, 품질 문제로 인한 재작업 감소, 일관된 성능으로 인한 생산성 향상으로 인해 총 운영 비용이 25-40% 절감됩니다.
Q4: 이 노즐의 수명을 극대화하는 유지 관리 방법은 무엇입니까?
에이: 다음 관행을 구현하십시오. 1) 작동 시간을 기준으로 정기적인 검사 일정을 수립합니다. 2) 승인된 비연마성 도구로만 청소합니다. 3) 오염 물질이 없는 통제된 환경에 보관합니다. 4) 항상 관련 소모품(전극, 보호막)을 시스템으로 교체합니다. 5) 성능을 문서화하여 특정 응용 분야에 대한 기준 기대치를 설정합니다.
Q5: 이 노즐을 다른 플라즈마 가스와 함께 사용할 수 있습니까?
에이: 그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 주로 압축 공기를 플라즈마 가스로 사용하도록 설계되었습니다. 다른 가스와 함께 작동할 수도 있지만 최적의 성능과 명시된 수명 사양은 적절한 공기 품질과 압력을 가정합니다. 특수 가스 응용 분야(산소, 질소 또는 아르곤-수소 혼합)의 경우 해당 가스 화학을 위해 특별히 설계된 노즐 권장 사항은 Thermal Dynamics에 문의하십시오.
결론: 산업용 절단 우수성을 위한 전략적 선택
산업용 플라즈마 절단에서 실제 비용은 소모품 가격을 훨씬 넘어서 가동 중지 시간, 품질 불일치 및 생산 능력 손실을 포함합니다. 그만큼 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 소모품을 필요한 비용에서 경쟁 우위로 전환하여 이러한 과제에 대한 전략적 접근 방식을 나타냅니다. 고급 엔지니어링 및 재료 과학을 통해 이 구성 요소는 생산 환경에서 가장 중요한 것, 즉 예측 가능한 성능, 연장된 서비스 간격 및 측정 가능한 투자 수익을 제공합니다.
플라즈마 절단이 생산성과 수익성에 필수적인 작업에서는 선택이 명확해집니다. 점진적인 투자는 열 역학 22-1065 플라즈마 노즐 운영 효율성, 품질 일관성 및 전반적인 장비 효율성 면에서 기하급수적인 수익을 창출합니다. 산업 제조의 정확한 경제학에서 신뢰성은 단순한 특징이 아니라 경쟁 우위의 기초입니다.
비용 중심에서 성능 우위로 소비재 전략을 전환하세요. 신뢰성이 수익성을 좌우하는 산업 응용 분야의 경우 우수한 엔지니어링의 Thermal Dynamics 22-1065 플라즈마 노즐로 업그레이드하십시오.
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방패 가스 분배기
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36-1273
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방패 컵
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22-1016
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방패 가스 분배기
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36-1282
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방패 캡
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22-1025
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방패 가스 분배기
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36-1280
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방패 가스
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22-1272
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방패 컵
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36-1018
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혈장 가스 분포기
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22-1041
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방패 리테이너
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36-1019
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전극
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22-1069
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탄약통
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36-1020
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탄약통
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22-1020
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방패 컵
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36-1016
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방패 캡
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22-1027
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방패 캡
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36-1025
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대통 주둥이
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22-1153
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방패 캡
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36-1028
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전극
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22-1171
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방패 캡
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36-1029
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방패 캡
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22-1030
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방패 캡
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36-1034
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방패 가스 분배기
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22-1285
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방패 가스 분배기
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36-1272
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대통 주둥이
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22-1055
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대통 주둥이
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36-1051
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혈장 가스 분포기
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22-1042
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대통 주둥이
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36-1053
|
전극
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22-1075
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대통 주둥이
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36-1060
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탄약통
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22-1022
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대통 주둥이
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36-1055
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방패 캡
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22-1028
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대통 주둥이
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36-1058
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방패 캡
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22-1275
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대통 주둥이
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36-1064
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대통 주둥이
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22-1054
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혈장 가스 분포기
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36-1041
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전극
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22-1072
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전극
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36-1069
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탄약통
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22-1020
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방패 캡
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36-1027
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대통 주둥이
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21-1052
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전극
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36-1071
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대통 주둥이
|
21-1055
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전극
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36-1089
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전극
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21-1075
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|
전극
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36-1085
|
전극
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21-1093
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방패 가스 분배기
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36-1273
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대통 주둥이
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21-1152
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방패 가스 분배기
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21-1272
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대통 주둥이
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21-1153
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방패 가스 분배기
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21-1285
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전극
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21-1170
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전극
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21-1171
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