Kjellberg G2017Yプラズマノズル.11.848.221.417プラズマカッター消耗品

Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルの利点:

  1. 精密切断 : さまざまな素材をきれいに正確にカットします。
  2. 耐久性 : 高品質の素材で作られており、パフォーマンスが長持ちします。
  3. 効率的な冷却 :高度な冷却設計により、ノズルの寿命を延ばし、性能を維持します。
  4. 簡単なメンテナンス : 迅速かつ簡単な取り付けと交換により、ダウンタイムが削減されます。
  5. 多彩な用途 : 自動車、航空宇宙、金属加工などの幅広い業界に適しています。
  6. 最適化されたパフォーマンス :プラズマアークの安定性を高め、切断速度と品質を向上させます。
  7. 互換性 : Kjellberg プラズマ切断システムとシームレスに連携するように設計されています。

説明

Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルの特徴:

Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、高性能プラズマ切断用途向けに設計された洗練されたコンポーネントです。このノズルを定義する主な特徴は次のとおりです。

  1. プレミアムな素材構成 : Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、プラズマ切断作業中に発生する極度の熱的および機械的ストレスに耐えるように特別に選択された高品質の耐熱材料で製造されており、優れた耐久性と信頼性を保証します。
  2. 高度な冷却技術 : Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルには、切断プロセス中に発生する熱を効率的に放散するように設計された革新的な冷却システムが組み込まれています。この機能により、ノズルの寿命が延びるだけでなく、長期間の使用でも安定した切断性能が維持されます。
  3. 精密エンジニアリング : Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、切断用途で高精度を実現するために細心の注意を払って設計されています。その設計により、さまざまなグレードの鋼、アルミニウム、その他の非鉄金属を含むさまざまな材料のきれいで正確な切断が容易になり、二次加工の必要性が最小限に抑えられます。
  4. 堅牢な耐久性 : 産業環境の厳しい条件に耐えるように設計されたノズルは、優れた耐摩耗性を示し、交換の頻度とそれに伴うダウンタイムを大幅に削減します。
  5. ユーザー中心の保守設計 : Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、取り付けと交換が容易になるように設計されており、オペレーターはノズルを迅速かつ効率的に交換できます。このユーザーフレンドリーな機能により、メンテナンス中のダウンタイムが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。
  6. シームレスな互換性 : Kjellberg プラズマ切断システムと完璧に統合するように特別に設計された Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、最適なパフォーマンスと信頼性を保証し、切断プロセスの効率を最大化します。
  7. 多彩な応用範囲 : Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、金属製造、自動車製造、航空宇宙工学、建設など、さまざまな業界の幅広い切断用途に適しており、あらゆる切断作業で多用途のツールとなります。
  8. パフォーマンス最適化機能 : Designed to enhance the stability and efficiency of the plasma arc, Kjellberg G2017Y plasma nozzle contributes to improved cutting speed, reduced kerf width, and enhanced overall cutting quality, thereby optimizing productivity.

Kjellberg消耗品

Kjellbergプラズマアクセサリー Kjellberg-G2017Y-plasma-nozzle G2017Y-plasma-nozzle

hifocus130i
コード
説明
G901Y
.11.848.201.142
冷却チューブ
G002Y
.11.848.221.300
カソードO2
G101
.11.848.221.145
ガスガイド
G2006
.11.848.221.406
ノズルO2 25A
G2007
.11.848.221.407
ノズルO2 35a
G3004
.11.848.201.1604
ノズルキャップ
G4015
.11.848.201.1515
渦巻きキャップ
G4020
.11.848.201.1520
渦巻きキャップ
G501
.11.848.201.081
保護キャップ
G003Y
.11.848.221.310
カソード-O2
G102
.11.848.221.146
ガスガイド
G2008
.11.848.221.408
ノズルO2 50a
G2010
.11.848.221.410
ノズルO2 80a
G2012
.11.848.221.412
ノズルO2 120A
G2014
.11.848.221.414
ノズルO2 160A
G2016Y
.11.848.221.416
ノズルO2 200a
G3028
.11.848.201.1628
ノズルキャップ
G4022
.11.848.201.1522
渦巻きキャップ
G4025
.11.848.201.1525
渦巻きキャップ
G4030
.11.848.201.1530
渦巻きキャップ
G032Y
.11.848.421.310
カソードO2
G034Y
.11.848.421.330
カソードO2
G121
.11.848.421.145
ガスガイド
G2326Y
.11.848.421.426
ノズルO2 280A
G2330Y
.11.848.421.430
ノズルO2 360A
G2331Y
.11.848.421.431
ノズル-O2-400A
G3209
.11.848.401.1609
ノズルキャップ
G3219
.11.848.401.1619
ノズルキャップ
G3229
.11.848.401.1629
ノズルキャップ
G4345
.11.848.401.1545
渦巻きキャップ
G4350
.11.848.401.1550
渦巻きキャップ
G4355
.11.848.401.1555
渦巻きキャップ
G971
.11.848.411.142
冷却チューブ
G042
.11.848.211.510
カソードARH2
G3008
.11.848.201.1608
ノズルキャップ
G3018
.11.848.201.1618
ノズルキャップ
G052
.11.848.311.510
陰極
G105
.11.848.221.149
ガスガイド
G2516
.11.848.311.616
ノズル
G4530
.11.848.311.1530
渦巻きキャップ
G071
.11.848.411.500
カソードARH2
G125
.11.848.421.149
ガスガイド
G2725
.11.848.411.625
ノズルARH2
G2727
.11.848.411.627
ノズルARH2
G2729
.11.848.411.629
ノズルARH2
G3249
.11.848.401.1649
ノズルキャップ
G4335
.11.848.401.1535
渦巻きキャップ
G4340
.11.848.401.1540
渦巻きキャップ
G521
.11.848.401.081
保護キャップ

Application of Kjellberg G2017Y Plasma Nozzle:

The Kjellberg G2017Y plasma nozzle is utilized in a variety of industrial applications due to its precision and efficiency in cutting processes. Here are some key applications:

  1. 金属加工 : Widely used in metal fabrication shops for cutting various metals, including mild steel, stainless steel, and aluminum, allowing for intricate designs and shapes.
  2. 自動車製造 : 自動車業界では、精度ときれいなエッジが不可欠なシャーシ、ボディパネル、その他の部品などのコンポーネントの切断に使用されています。
  3. 航空宇宙工学 : 航空宇宙分野で軽量素材や複雑な形状を切断するために使用され、厳しい業界基準を満たす高品質の仕上げを保証します。
  4. 造船 : 造船において大きな金属板や部品を切断するために使用され、船体やその他の構造要素の高精度での構築が容易になります。
  5. 建設および構造用鋼 : 建設プロジェクトにおける構造用鋼部品の切断に使用され、鉄骨フレームの効率的な組み立てと設置が可能になります。
  6. 芸術的な金属細工 : 細かいディテールを作成できるため、複雑な金属アート作品、彫刻、装飾要素を作成するアーティストや職人に好まれています。
  7. 修理とメンテナンス : Kjellberg G2017Y プラズマ ノズルは、既存の金属構造やコンポーネントを切断および修正するための修理およびメンテナンス作業で一般的に使用され、迅速かつ効果的な修理を容易にします。
  8. 重機製造 :厚い材料の強力な切断能力が要求される重機や装置の製造に採用されています。
  9. パイプとチューブの切断 : 取り付けや組み立てに正確な切断が不可欠な、石油やガスなどのさまざまな業界のパイプやチューブの切断に適しています。
  10. プロトタイプ開発 : プロトタイピングおよび製品開発プロセスで使用され、金属での設計の迅速な反復とテストが可能になります。

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