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36-1056 ugello di plasma per dinamica termica torcia di taglio del plasma

Ugello al plasma Thermal Dynamics 36-1056 – La lega CuCrZr resiste al calore di 1.900°C, riduce gli spruzzi e prolunga la durata. Compatibile con i sistemi CutMaster/SL. Ideale per acciaio, acciaio inossidabile e alluminio fino a 40 mm. Acquista la certificazione OEM per precisione industriale e durata.

Descrizione

Vantaggi dell'ugello al plasma Thermal Dynamics 36-1056

IL Ugello al plasma Thermal Dynamics 36-1056 è progettato per il taglio al plasma ad alte prestazioni, combinando materiali avanzati e design di precisione per offrire durata, efficienza e affidabilità in ambienti industriali esigenti. Di seguito sono riportati i suoi vantaggi principali:


1. Durata superiore

  • Lega ad alta temperatura: Costruito da lega rame-cromo-zirconio (CuCrZr)., resiste a temperature di arco al plasma estremo (fino a 1.900°C), resistendo all'ossidazione, alla deformazione e all'erosione durante l'uso prolungato.
  • Rivestimento anticarro: UN superficie ceramica o nichelata riduce al minimo l'accumulo di metallo fuso, prolungando la durata dell'ugello 35-45% rispetto agli ugelli generici.

2. Precision Ticking Prestation

  • Tecnologia del flusso di gas vortice: Canali di gas ottimizzati assicurano una distribuzione del plasma uniforme, abilitante Cuci puliti e senza scorie su materiali come:
    • Acciaio al carbonio: Fino a Spessore 40mm.
    • Acciaio inossidabile/alluminio: Fino a Spessore 30mm.
  • Focus arco stabile: Mantiene la consistenza a 70–150 A, ideale per attività ad alta tolleranza nella fabbricazione automobilistica, aerospaziale e strutturale.

3. ampia compatibilità

  • Sistemi di dinamica termica: 36-1056 L'ugello al plasma è progettato per Serie Cutmaster® (ad esempio, CutMaster 152, 202) e Torce SL150/SL200.
  • Adattabilità di terze parti: Compatibile con Hypertherm Powermax® (125/165) E ESABPT-100 sistemi via Adattatori filettati M12/M14 (verificare la pressione del gas e le specifiche di filettatura).

4. Efficienza dei costi

  • Tempi di inattività ridotti: La struttura durevole riduce la frequenza di sostituzione, fondamentale per le operazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in officine o linee CNC automatizzate.
  • Risparmio energetico: L'efficiente dinamica del gas riduce il consumo di aria compressa o azoto del 15-20%, abbassando i costi operativi.

5. Design incentrato sull'utente

  • Sistema di cambio rapido: L'installazione senza strumenti semplifica le sostituzioni, riducendo al minimo le interruzioni del flusso di lavoro.
  • Isolamento termico: Riduce il trasferimento di calore all'impugnatura della torcia, migliorando la sicurezza dell'operatore durante l'uso prolungato.

6. Applicazioni ideali

  • Fabbricazione industriale pesante: Taglio di piastre in acciaio strutturale, attrezzature minerarie e componenti per costruzioni navali.
  • Automobilistico & Aerospaziale: Lavori di precisione su sistemi di scarico, parti del telaio e leghe di titanio/Inconel.
  • Settore energetico: Manutenzione di condutture, piattaforme offshore e impianti nucleari in ambienti corrosivi.

7. ambientale & Vantaggi per la sicurezza

  • Rifiuti ridotti: Una maggiore durata riduce lo smaltimento dei materiali di consumo, allineandosi agli obiettivi di sostenibilità.
  • Sicurezza dell'operatore: Le prestazioni stabili dell'arco riducono al minimo i rischi di tagli irregolari o danni alle apparecchiature.

materiali di consumo delle dinamiche termiche

termico-dinamica-consumabile

36-1056-Ugello al plasma 36-1056-Punte-ugello

Distributore di gas scudo
36-1273
Coppa di scudo
22-1016
Distributore di gas scudo
36-1282
SHIELD CAP
22-1025
Distributore di gas scudo
36-1280
Gas di scudo
22-1272
Coppa di scudo
36-1018
Distributore di gas plasmatico
22-1041
SHIELD STAINER
36-1019
Elettrodo
22-1069
Cartuccia
36-1020
Cartuccia
22-1020
Coppa di scudo
36-1016
SHIELD CAP
22-1027
SHIELD CAP
36-1025
Ugello
22-1153
SHIELD CAP
36-1028
Elettrodo
22-1171
SHIELD CAP
36-1029
SHIELD CAP
22-1030
SHIELD CAP
36-1034
Distributore di gas scudo
22-1285
Distributore di gas scudo
36-1272
Ugello
22-1055
Ugello
36-1051
Distributore di gas plasmatico
22-1042
Ugello
36-1053
Elettrodo
22-1075
Ugello
36-1060
Cartuccia
22-1022
Ugello
36-1055
SHIELD CAP
22-1028
Ugello
36-1058
SHIELD CAP
22-1275
Ugello
36-1064
Ugello
22-1054
Distributore di gas plasmatico
36-1041
Elettrodo
22-1072
Elettrodo
36-1069
Cartuccia
22-1020
SHIELD CAP
36-1027
Ugello
21-1052
Elettrodo
36-1071
Ugello
21-1055
Elettrodo
36-1089
Elettrodo
21-1075
Elettrodo
36-1085
Elettrodo
21-1093
Distributore di gas scudo
36-1273
Ugello
21-1152
Distributore di gas scudo
21-1272
Ugello
21-1153
Distributore di gas scudo
21-1285
Elettrodo
21-1170
Per favore contattaci!
Elettrodo
21-1171

 

Compatibilità, materiali e analisi applicativa dell'ugello al plasma Thermal Dynamics 36-1056

1. Compatibilità

IL Ugello al plasma Thermal Dynamics 36-1056 è progettato per l'integrazione con i sistemi al plasma Thermal Dynamics e con apparecchiature selezionate di terze parti:

  • Sistemi di dinamica termica:
    • Serie Cutmaster: Ottimizzato per modelli come CutMaster 152, 202, E XT150/XT200 Cutter di plasma.
    • Compatibilità con la torcia: Funziona perfettamente con Torce SL150/SL200, garantendo un allineamento preciso dell'arco e un flusso di gas.
  • Sistemi di terze parti:
    • Hypertherm PowerMax®: Adattabile a Powermax 125/165 modelli utilizzando Adattatori filettati M12/M14 (verificare pressione gas e specifiche di filettatura).
    • ESAB: Compatibile con Torce PT-100 tramite kit adattatori approvati da Thermal Dynamics.
  • Gamma di amperaggi: Opera efficacemente all'interno 70–150 A, ideale per operazioni di taglio medio-pesanti.
  • Requisiti del gas:
    • Aria compressa: Per acciaio al carbonio (assicurarsi che sia privo di olio e asciutto, con una pressione di 5–8 bar).
    • Miscele di azoto/argon-idrogeno: Per acciaio inossidabile o alluminio (pressione 6–10 bar).

2. Composizione del materiale

L'ugello al plasma 36-1056 è progettato con materiali avanzati per durata e prestazioni:

  • Materiale core: Rame-cromium-zirconio (cucrzr) in lega
    • Resistenza ad alta temperatura: Resiste a temperature dell'arco plasma fino a 1.900°C, prevenendo deformazioni e ossidazioni.
    • Conducibilità termica: Dissipa in modo efficiente il calore, garantendo prestazioni dell'arco stabili e una durata prolungata.
  • Rivestimento di superficie: Strato ibrido ceramica/nichel
    • Protezione anti-spazi: 36-1056 L'ugello al plasma riduce l'accumulo di metallo fuso, proteggendo i materiali di consumo adiacenti (ad esempio, gli elettrodi).
    • Resistenza alla corrosione: Adatto per ambienti difficili (ad esempio, cantieri navali, piattaforme offshore, cantieri polverosi).

Vantaggi principali:

  • Durata estesa: Supera le prestazioni degli ugelli generici 35-45% In cicli di alto livello.
  • Manutenzione ridotta: La geometria interna liscia riduce al minimo l'adesione del carbonio, semplificando la pulizia con aria compressa.

3. Analisi dell'applicazione

L'ugello al plasma 36-1056 eccelle nelle applicazioni industriali e commerciali che richiedono precisione e durata:

  • Compatibilità materiale:
    • Acciaio al carbonio: Tagli Piastre da 3–40 mm per travi strutturali, attrezzature minerarie e progetti di costruzione.
    • Acciaio inossidabile: Offre tagli puliti Fogli ≤30mm per componenti architettonici, medici o alimentari.
    • Alluminio/Titanio: Taglio di precisione di Fogli ≤25mm per applicazioni automobilistiche, aerospaziali o della difesa.
  • Industrie chiave:
    • Fabbricazione pesante: Costruzione navale, costruzione di ponti e produzione di macchinari pesanti.
    • Automobilistico & Aerospaziale: 36-1056 Ugello al plasma per il taglio di sistemi di scarico, componenti del telaio e leghe ad alta resistenza.
    • Settore energetico: Manutenzione di condutture, impianti nucleari e infrastrutture per le energie rinnovabili.
  • Vantaggi operativi:
    • Automazione CNC: Si integra con sistemi robotizzati per tagli ripetibili e ad alto volume (tolleranza di ±0,5 mm).
    • Efficienza del gas: Il design del flusso di gas a vortice riduce il consumo di gas di 15-20% mantenendo la qualità del taglio.
    • Riduzione delle scorie: Minimizza il post-elaborazione con bordi lisci e senza scorie.

4. Best practice

  • Abbinamento: Usa con Elettrodi compatibili con Thermal Dynamics 36-1056 (ad esempio, 9-8220) e SHIELD CAPS per prestazioni ottimali.
  • Manutenzione:
    • Controllare ogni accumulo di spruzzi 6–8 ore di uso continuo.
    • Sostituire se l'usura dell'orifizio è eccessiva 1,5 mm o si verifica instabilità dell'arco.
  • Selezione del gas:
    • Acciaio al carbonio: Aria compressa secca e priva di olio.
    • Acciaio inossidabile/alluminio: Miscele di azoto o argon-idrogeno per ridurre al minimo l'ossidazione.

5. Perché scegliere l'ugello al plasma 36-1056?

  • Affidabilità OEM: Garantisce la compatibilità con i sistemi Thermal Dynamics e preserva la copertura della garanzia.
  • Precisione & Durabilità: Ideale per attività ad alta tolleranza nei settori aerospaziale, automobilistico e della fabbricazione pesante.
  • Risparmio dei costi: La riduzione dei tempi di inattività e dei costi di sostituzione dei materiali di consumo migliora il ROI.

Riepilogo:
IL Ugello al plasma Thermal Dynamics 36-1056 è una soluzione robusta per il taglio industriale, che combina a Nucleo in lega CuCrZr con rivestimenti avanzati per resistenza al calore e protezione dagli spruzzi. Compatibile con Sistemi CutMaster/XT e adattabile a torce di terze parti, eccelle in ambienti esigenti come la costruzione navale, le infrastrutture energetiche e l'automazione CNC. Il suo design privilegia la longevità, la precisione e la sicurezza dell'operatore, rendendolo indispensabile per i professionisti che affrontano applicazioni estreme.

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