Description
Conçu avec précision pour l'excellence industrielle : avantages de l'électrode plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001
Pour les fabricants de métaux exigeant une stabilité d'arc maximale, une longévité des consommables et une qualité de coupe dans les systèmes plasma à haut ampérage, le Électrode plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001 constitue une référence dans l'ingénierie allemande. Conçue spécifiquement pour les torches HiFocus® 80-200A, cette électrode transforme la productivité grâce à l'innovation en science des matériaux et aux performances optimisées du système. Voici en quoi il surpasse les solutions conventionnelles :
🔥 1. Science des matériaux avancée & Gestion thermique
→ Technologie d'émetteur de gradient d'hafnium
Le Électrode plasma KB .11.828.001.3001 intègre un matrice de hafnium à densité optimisée dans une base argent-chrome-cuivre (AgCrCu), atteignant une conductivité thermique 35 % plus élevée (340 W/m·K) que les électrodes de cuivre standard. Cela permet :
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Durée de vie prolongée de l'émetteur: Électrode plasma Kb Résiste à la cratérisation à des arcs plasma à 18 000°C, fournissant 3,2 à 3,8 heures à 130 A—3 fois plus longtemps que les génériques.
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Chute de tension réduite: La base plaquée argent réduit la résistance électrique de 22 %, maintenant une énergie d'arc stable pendant le perçage de 200 A.
→ Intégration du refroidissement actif
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Couplage thermique direct Les systèmes de refroidissement HiFocus® de Kjellberg réduisent la température des électrodes de 110 °C par rapport aux modèles refroidis par air, évitant ainsi les fissures de fatigue thermique lors de coupes en biseau prolongées.
⚡ 2. Performance de coupe de précision
→ Contrôle de l'arc au niveau du micron
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Tolérance de saignée: Maintient une précision de ±0,08 mm sur l'acier inoxydable (ISO 9013 Classe 1), permettant des bords de crasse proches de zéro avec Râ <Finition de surface de 3,2 μm (élimine le broyage)
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Stabilité à grande vitesse: Kb Électrode Plasma Coupe l'aluminium de 10 mm à 6 500 mm/min sans arrondi des bords ni adhérence de micro-laitier.
→ Fiabilité dans des conditions difficiles
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99,8 % de réussite d'allumage de l'arc avec des matériaux rouillés/peints grâce à la pré-ionisation brevetée par vortex de gaz.
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<Fluctuation de tension de 5 % lors de la découpe de piles de plus de 60 mm, essentielle pour la production automatisée.
⛓️ 3. Protection du système & Diagnostic intelligent
→ Compatibilité sans faille
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Conception à centrage automatique: Maintient un alignement de 0,01 mm avec les buses Kjellberg (par exemple, .11.828.001.3011), évitant ainsi les doubles arcs qui endommagent les alimentations (risque de réparation de plus de 8 000 €).
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Résistance aux vibrations: Electrode Plasma Kb certifiée pour les bras robotiques CNC fonctionnant à >120 m/min (ISO 9409-1).
→ Fonctionnalités de maintenance prédictive
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Indicateur de changement de couleur: La base s'oxyde en violet à une durée de vie de 90 %, signalant le moment du remplacement.
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Prêt pour l'IoT: Compatible avec les moniteurs CondiTec™ de Kjellberg pour un suivi de l'usure en temps réel.
💰 4. Économies opérationnelles quantifiées
*Tableau : Analyse du coût par coupe (système 130 A, 300 démarrages/jour)*
| Métrique | Électrode KB .11.828.001.3001 | Électrode générique |
|---|---|---|
| Durée de vie | 3,5 heures | 1,2 heures |
| Coût du consommable/heure | 4,10 € | 12,80 € |
| Coût annuel des électrodes | 1 920 € | 6 912 € |
| Temps de changement | 15 secondes | 40 secondes |
| Déchets de matériaux | 00,6% | 2,5% |
| Économies annuelles totales: 7 200 €+ par torche (comprend 260 heures de production récupérées) 3. |
🛠️ 5. Fonctionnement optimal & Protocole d'appariement
→ Exigences d'installation
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Spécification de couple: 8,0 Nm ±0,5 (utiliser une clé calibrée pour éviter la déformation du joint).
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Paramètres du gaz:
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Gaz primaire : Oxygène/N₂ (5,0–7,0 bar, point de rosée ≤ -40°C)
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Gaz secondaire : H₃₅ (3,0–4,5 bar) pour les métaux non ferreux.
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→ Associations de consommables obligatoires
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Ajutage: Kjellberg .11.828.001.3011 (orifice 1,3 mm pour 100-150A)
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Bouclier: Kjellberg .11.828.001.3050 (avec revêtement ARC-Block™)
Les mésappariements entraînent une dégradation du hafnium 40 % plus rapide.
→ Indicateurs de défaillance
Remplacez-le immédiatement si :
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La tension de l'arc dépasse la valeur nominale de >12 V (par ex. >132 V à 120 A)
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Déviation de l'angle de biseau >0.3°
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Les projections perçantes augmentent >20 %.
🏭 6. Performances spécifiques à l'industrie
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Construction navale: Coupe en biseau de 40 mm en acier EH36 à 1 950 mm/min (contre 1 300 mm/min en moyenne dans l'industrie).
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Aérospatial: Découpe d'alliage de titane avec HAZ (zone affectée thermiquement) <00,12 mm, répondant aux spécifications AMS 4911L.
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Secteur de l'énergie: La durée de vie de la buse dépasse 4 heures en perçage de buse pour appareil sous pression (acier P91) .
✅ Conclusion : la solution d'électrode basée sur le retour sur investissement
Le Électrode plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001 offre une valeur inégalée grâce à :
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Leadership tout au long de la vie: une autonomie de 3,5 heures réduit les coûts des consommables de 68 %
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Précision sans retouche: Râ <Les surfaces de 3,2 μm éliminent les opérations de finition
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Préparation à la production intelligente: Les diagnostics IoT permettent une maintenance prédictive
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Protection de la torche: Empêche les dommages au système de plus de 10 000 € dus aux pointes de tension
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Hifocus130i
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CODE
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Description
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G901Y
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.11.848.201.142
|
Tube de refroidissement
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G002Y
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.11.848.221.300
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Cathode O2
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G101
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.11.848.221.145
|
Guide de gaz
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G2006
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.11.848.221.406
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Buse O2 25A
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G2007
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.11.848.221.407
|
Buse O2 35A
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G3004
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.11.848.201.1604
|
Capuchon de buse
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G4015
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.11.848.201.1515
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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G4020
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.11.848.201.1520
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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G501
|
.11.848.201.081
|
Casquette de protection
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G003Y
|
.11.848.221.310
|
Cathode -o2
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G102
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.11.848.221.146
|
Guide de gaz
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G2008
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.11.848.221.408
|
Buse O2 50A
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G2010
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.11.848.221.410
|
Buse O2 80A
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G2012
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.11.848.221.412
|
Buse O2 120A
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G2014
|
.11.848.221.414
|
Buse O2 160A
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|
G2016Y
|
.11.848.221.416
|
Buse O2 200A
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|
G3028
|
.11.848.201.1628
|
Capuchon de buse
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G4022
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.11.848.201.1522
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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G4025
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.11.848.201.1525
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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G4030
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.11.848.201.1530
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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G032Y
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.11.848.421.310
|
Cathode O2
|
|
G034Y
|
.11.848.421.330
|
Cathode O2
|
|
G121
|
.11.848.421.145
|
Guide de gaz
|
|
G2326Y
|
.11.848.421.426
|
Buse O2 280A
|
|
G2330y
|
.11.848.421.430
|
Buse O2 360A
|
|
G231Y
|
.11.848.421.431
|
Buse -O2-400A
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G3209
|
.11.848.401.1609
|
Capuchon de buse
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G3219
|
.11.848.401.1619
|
Capuchon de buse
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|
G3229
|
.11.848.401.1629
|
Capuchon de buse
|
|
G4345
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.11.848.401.1545
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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|
G4350
|
.11.848.401.1550
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
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|
G4355
|
.11.848.401.1555
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
|
|
G971
|
.11.848.411.142
|
Tube de refroidissement
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G042
|
.11.848.211.510
|
Cathode arh2
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G3008
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.11.848.201.1608
|
Capuchon de buse
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G3018
|
.11.848.201.1618
|
Capuchon de buse
|
|
G052
|
.11.848.311.510
|
Cathode
|
|
G105
|
.11.848.221.149
|
Guide de gaz
|
|
G2516
|
.11.848.311.616
|
Ajutage
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G4530
|
.11.848.311.1530
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
|
|
G071
|
.11.848.411.500
|
Cathode arh2
|
|
G125
|
.11.848.421.149
|
Guide de gaz
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|
G2725
|
.11.848.411.625
|
Buse arh2
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|
G2727
|
.11.848.411.627
|
Buse arh2
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|
G2729
|
.11.848.411.629
|
Buse arh2
|
|
G3249
|
.11.848.401.1649
|
Capuchon de buse
|
|
G4335
|
.11.848.401.1535
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
|
|
G4340
|
.11.848.401.1540
|
Bouchons de gaz tourbillonnant
|
|
G521
|
.11.848.401.081
|
Casquette de protection
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Avis
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