Descripción
Diseñado con precisión para la excelencia industrial: ventajas del electrodo de plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001
Para los fabricantes de metales que exigen máxima estabilidad del arco, longevidad de los consumibles y calidad de corte en sistemas de plasma de alto amperaje, el Electrodo de plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001 es un referente en la ingeniería alemana. Diseñado específicamente para antorchas HiFocus® 80-200A, este electrodo transforma la productividad a través de la innovación en la ciencia de materiales y el rendimiento optimizado del sistema. Así es como supera a las soluciones convencionales:
🔥 1. Ciencia de materiales avanzada & Gestión térmica
→ Tecnología de emisor de hafnio degradado
El Electrodo de plasma KB .11.828.001.3001 integra un matriz de hafnio de densidad optimizada dentro de una base de plata-cromo-cobre (AgCrCu), logrando una conductividad térmica un 35% mayor (340 W/m·K) que los electrodos de cobre estándar. Esto permite:
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Vida extendida del emisor: Electrodo de plasma Kb Resiste la formación de cráteres en arcos de plasma de 18 000 °C y proporciona 3,2 a 3,8 horas a 130 A—3 veces más que los genéricos.
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Caída de tensión reducida: La base plateada reduce la resistencia eléctrica en un 22 %, manteniendo la energía del arco estable durante la perforación de 200 A.
→ Integración de refrigeración activa
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Acoplamiento térmico directo con los sistemas de enfriamiento HiFocus® de Kjellberg se reduce la temperatura del electrodo en 110 °C en comparación con los diseños enfriados por aire, lo que evita grietas por fatiga térmica durante el corte en bisel prolongado.
⚡ 2. Rendimiento de corte de precisión
→ Control de arco a nivel de micras
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Tolerancia al corte: Mantiene una precisión de ±0,08 mm en acero inoxidable (ISO 9013 Clase 1), lo que permite bordes de escoria casi nulos con Real academia de bellas artes <Acabado superficial de 3,2 μm (elimina la molienda)
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Estabilidad a alta velocidad: Electrodo de plasma Kb Corta aluminio de 10 mm a 6500 mm/min sin redondeo de bordes ni adhesión de microescoria.
→ Confiabilidad en condiciones desafiantes
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99,8 % de éxito en el encendido del arco con materiales oxidados/pintados debido a la preionización de vórtice de gas patentada.
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<5% de fluctuación de voltaje durante el corte de pilas de más de 60 mm, fundamental para la producción automatizada.
⛓️ 3. Protección del sistema & Diagnóstico inteligente
→ Compatibilidad a prueba de fallos
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Diseño de autocentrado: Mantiene una alineación de 0,01 mm con las boquillas Kjellberg (p. ej., .11.828.001.3011), evitando la formación de arcos dobles que dañan las fuentes de alimentación (riesgo de reparación de más de 8.000 €).
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Resistencia a la vibración: Electrodo de plasma Kb certificado para brazos robóticos CNC que funcionan a >120 m/min (ISO 9409-1).
→ Funciones de mantenimiento predictivo
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Indicador de cambio de color: La base se oxida a violeta al alcanzar el 90 % de su vida útil, lo que indica el momento oportuno para el reemplazo.
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Listo para IoT: Compatible con los monitores CondiTec™ de Kjellberg para un seguimiento del desgaste en tiempo real.
💰 4. Ahorros operativos cuantificados
*Tabla: Análisis de costo por corte (sistema 130A, 300 inicios/día)*
| Métrico | Electrodo KB .11.828.001.3001 | Electrodo genérico |
|---|---|---|
| Esperanza de vida | 3,5 horas | 1.2 horas |
| Costo/hora consumibles | 4,10 € | 12,80 € |
| Costo anual del electrodo | 1.920 € | 6.912€ |
| Tiempo de cambio | 15 segundos | 40 segundos |
| Desechos materiales | 0.6% | 2,5% |
| Ahorros anuales totales: 7.200€+ por soplete (incluye 260 horas de producción recuperadas) 3. |
🛠️ 5. Operación Óptima & Protocolo de emparejamiento
→ Requisitos de instalación
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Especificación de par: 8,0 Nm ±0,5 (use una llave calibrada para evitar la deformación del sello).
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Parámetros de gas:
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Gas primario: Oxígeno/N₂ (5,0–7,0 bar, punto de rocío ≤ -40°C)
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Gas secundario: H₃₅ (3,0–4,5 bar) para metales no ferrosos.
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→ Emparejamientos de consumibles obligatorios
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Boquilla: Kjellberg .11.828.001.3011 (orificio de 1,3 mm para 100–150 A)
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Blindaje: Kjellberg .11.828.001.3050 (con revestimiento ARC-Block™)
Los desajustes causan una degradación del hafnio un 40% más rápida.
→ Indicadores de falla
Reemplace inmediatamente si:
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El voltaje del arco excede el valor nominal en >12 V (por ejemplo, >132V a 120A)
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Desviación del ángulo bisel >0.3°
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Las salpicaduras de perforación aumentan >20%.
🏭 6. Desempeño específico de la industria
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Construcción naval: Corte en bisel de acero EH36 de 40 mm a 1950 mm/min (frente a 1300 mm/min de media en la industria).
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Aeroespacial: Corte de aleación de titanio con HAZ (zona afectada por el calor) <00,12 mm, que cumple con las especificaciones AMS 4911L.
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Sector energético: La vida útil de la boquilla supera las 4 horas en la perforación con boquilla en recipientes a presión (acero P91).
✅ Conclusión: la solución de electrodo impulsado por el ROI
El Electrodo de plasma Kjellberg KB .11.828.001.3001 ofrece un valor incomparable a través de:
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Liderazgo de por vida: El tiempo de ejecución de 3,5 horas reduce los costos de consumibles en un 68 %
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Precisión sin retrabajo: ra <Las superficies de 3,2 μm eliminan las operaciones de acabado
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Preparación para la producción inteligente: Los diagnósticos de IoT permiten el mantenimiento predictivo
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Protección de la antorcha: Evita daños al sistema por valor de más de 10 000 € debido a picos de voltaje
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Hifocus130i
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CÓDIGO
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Descripción
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G901Y
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.11.848.201.142
|
Tubo de enfriamiento
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G002y
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.11.848.221.300
|
Cátodo O2
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G101
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.11.848.221.145
|
Guía de gas
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G2006
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.11.848.221.406
|
Boquilla O2 25A
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G2007
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.11.848.221.407
|
Boquilla O2 35A
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G3004
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.11.848.201.1604
|
Boquilla
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G4015
|
.11.848.201.1515
|
Golpe de gasolina
|
|
G4020
|
.11.848.201.1520
|
Golpe de gasolina
|
|
G501
|
.11.848.201.081
|
Tapa protectora
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|
G003y
|
.11.848.221.310
|
Cátodo -o2
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G102
|
.11.848.221.146
|
Guía de gas
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G2008
|
.11.848.221.408
|
Boquilla O2 50A
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G2010
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.11.848.221.410
|
Boquilla O2 80a
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G2012
|
.11.848.221.412
|
Boquilla O2 120A
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G2014
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.11.848.221.414
|
Boquilla O2 160A
|
|
G2016Y
|
.11.848.221.416
|
Boquilla O2 200a
|
|
G3028
|
.11.848.201.1628
|
Boquilla
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|
G4022
|
.11.848.201.1522
|
Golpe de gasolina
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G4025
|
.11.848.201.1525
|
Golpe de gasolina
|
|
G4030
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.11.848.201.1530
|
Golpe de gasolina
|
|
G032Y
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.11.848.421.310
|
Cátodo O2
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|
G034Y
|
.11.848.421.330
|
Cátodo O2
|
|
G121
|
.11.848.421.145
|
Guía de gas
|
|
G2326Y
|
.11.848.421.426
|
Boquilla O2 280a
|
|
G2330Y
|
.11.848.421.430
|
Boquilla O2 360a
|
|
G2331Y
|
.11.848.421.431
|
Boquilla -O2-400A
|
|
G3209
|
.11.848.401.1609
|
Boquilla
|
|
G3219
|
.11.848.401.1619
|
Boquilla
|
|
G3229
|
.11.848.401.1629
|
Boquilla
|
|
G4345
|
.11.848.401.1545
|
Golpe de gasolina
|
|
G4350
|
.11.848.401.1550
|
Golpe de gasolina
|
|
G4355
|
.11.848.401.1555
|
Golpe de gasolina
|
|
G971
|
.11.848.411.142
|
Tubo de enfriamiento
|
|
G042
|
.11.848.211.510
|
Cátodo ARH2
|
|
G3008
|
.11.848.201.1608
|
Boquilla
|
|
G3018
|
.11.848.201.1618
|
Boquilla
|
|
G052
|
.11.848.311.510
|
Cátodo
|
|
G105
|
.11.848.221.149
|
Guía de gas
|
|
G2516
|
.11.848.311.616
|
Boquilla
|
|
G4530
|
.11.848.311.1530
|
Golpe de gasolina
|
|
G071
|
.11.848.411.500
|
Cátodo ARH2
|
|
G125
|
.11.848.421.149
|
Guía de gas
|
|
G2725
|
.11.848.411.625
|
Boquilla ARH2
|
|
G2727
|
.11.848.411.627
|
Boquilla ARH2
|
|
G2729
|
.11.848.411.629
|
Boquilla ARH2
|
|
G3249
|
.11.848.401.1649
|
Boquilla
|
|
G4335
|
.11.848.401.1535
|
Golpe de gasolina
|
|
G4340
|
.11.848.401.1540
|
Golpe de gasolina
|
|
G521
|
.11.848.401.081
|
Tapa protectora
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