Beschreibung
Merkmale der Kjellberg G2515 Plasmadüse:
- Hochtemperaturbeständigkeit :
- Die Kjellberg G2515-Plasmadüse besteht aus Materialien, die extremen Temperaturen standhalten, typischerweise bis zu mehreren tausend Grad Celsius.
- Präzisionstechnik :
- Die Plasmadüse G2515 von Kjellberg ist auf hohe Präzision beim Schneiden ausgelegt und sorgt für saubere Kanten und minimale Bartbildung.
- Kühlsystem :
- Viele Modelle verfügen über ein effektives Kühlsystem, um die Leistung auch bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Düse zu verlängern.
- Elektrodenkompatibilität :
- Die Kjellberg G2515-Plasmadüse erzeugt in Verbindung mit spezifischen Elektroden einen effizienten Plasmalichtbogen und gewährleistet so eine optimale Schnittqualität.
- Vielseitige Schneidmöglichkeiten :
- Geeignet zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen, und erfüllt unterschiedliche industrielle Anforderungen.
- Schnelles Ersatzdesign :
- Die Plasmadüse G2515 von Kjellberg ist für einen einfachen und schnellen Austausch konzipiert, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
- Optimierter Gasfluss :
- Verfügt über ein optimiertes Gasflussdesign, um eine effektive Plasmaerzeugung und Schneidleistung zu gewährleisten.
- Haltbarkeit :
- Hergestellt aus hochfesten Materialien, die dem harten industriellen Einsatz standhalten und eine lange Lebensdauer bieten.
Leistungsangaben
- Dicke schneiden : Typischerweise geeignet zum Schneiden von Materialien im Bereich von 1 mm bis 25 mm, abhängig von der Leistung und den Einstellungen der Schneidemaschine.
- Aktueller Bereich : Geeignet für verschiedene Stromeinstellungen, normalerweise zwischen 20 A und 100 A, je nach Modell der Schneidemaschine.
- Gastyp : Kompatibel mit verschiedenen Gasen, einschließlich Luft, Stickstoff oder Sauerstoff, abhängig vom zu schneidenden Material und der gewünschten Schnittqualität.
- Düsendurchmesser : Der Durchmesser der Plasmadüse Kjellberg G2515 liegt typischerweise zwischen 1,0 mm und 2,0 mm, abhängig von den Schneidanforderungen.
- Betriebsdruck : Der Betriebsgasdruck liegt normalerweise zwischen 0,5 und 1,5 MPa, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten.
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Hifocus130i
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CODE
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Beschreibung
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G901y
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.11.848.201.142
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Kühlrohr
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G002y
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.11.848.221.300
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Kathode O2
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G101
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.11.848.221.145
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Gasführer
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G2006
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.11.848.221.406
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Düse O2 25a
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G2007
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.11.848.221.407
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Düse O2 35a
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G3004
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.11.848.201.1604
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Düsenkappe
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G4015
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.11.848.201.1515
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Wirbelgasdeckel
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G4020
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.11.848.201.1520
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Wirbelgasdeckel
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G501
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.11.848.201.081
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Schutzkappe
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G003y
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.11.848.221.310
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Kathode -o2
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G102
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.11.848.221.146
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Gasführer
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G2008
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.11.848.221.408
|
Düse O2 50a
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G2010
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.11.848.221.410
|
Düse O2 80A
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G2012
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.11.848.221.412
|
Düse O2 120a
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G2014
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.11.848.221.414
|
Düse O2 160a
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G2016y
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.11.848.221.416
|
Düse O2 200a
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G3028
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.11.848.201.1628
|
Düsenkappe
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G4022
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.11.848.201.1522
|
Wirbelgasdeckel
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G4025
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.11.848.201.1525
|
Wirbelgasdeckel
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G4030
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.11.848.201.1530
|
Wirbelgasdeckel
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G032Y
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.11.848.421.310
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Kathode O2
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G034Y
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.11.848.421.330
|
Kathode O2
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G121
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.11.848.421.145
|
Gasführer
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G2326y
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.11.848.421.426
|
Düse O2 280a
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G2330y
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.11.848.421.430
|
Düse O2 360a
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G2331y
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.11.848.421.431
|
Düse -o2-400a
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G3209
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.11.848.401.1609
|
Düsenkappe
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G3219
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.11.848.401.1619
|
Düsenkappe
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G3229
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.11.848.401.1629
|
Düsenkappe
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G4345
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.11.848.401.1545
|
Wirbelgasdeckel
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G4350
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.11.848.401.1550
|
Wirbelgasdeckel
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G4355
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.11.848.401.1555
|
Wirbelgasdeckel
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G971
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.11.848.411.142
|
Kühlrohr
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G042
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.11.848.211.510
|
Kathode ARH2
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G3008
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.11.848.201.1608
|
Düsenkappe
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G3018
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.11.848.201.1618
|
Düsenkappe
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G052
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.11.848.311.510
|
Kathode
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G105
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.11.848.221.149
|
Gasführer
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G2516
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.11.848.311.616
|
Düse
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G4530
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.11.848.311.1530
|
Wirbelgasdeckel
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G071
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.11.848.411.500
|
Kathode ARH2
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G125
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.11.848.421.149
|
Gasführer
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G2725
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.11.848.411.625
|
Düse ARH2
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G2727
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.11.848.411.627
|
Düse ARH2
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G2729
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.11.848.411.629
|
Düse ARH2
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G3249
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.11.848.401.1649
|
Düsenkappe
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G4335
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.11.848.401.1535
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Wirbelgasdeckel
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G4340
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.11.848.401.1540
|
Wirbelgasdeckel
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G521
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.11.848.401.081
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Schutzkappe
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Anwendung der Kjellberg G2515 Plasmadüse:
Die Plasmadüse Kjellberg G2515 wird aufgrund ihrer Effizienz und Präzision beim Schneiden in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier sind einige wichtige Anwendungen:
1. Metallverarbeitung
- Wird häufig in Metallverarbeitungsbetrieben zum Schneiden verschiedener Metalle verwendet, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Die Düse sorgt für saubere Schnitte und minimale Bartbildung, was für eine qualitativ hochwertige Fertigung unerlässlich ist.
2. Automobilindustrie
- Einsatz im Automobilsektor zum Schneiden und Formen von Metallbauteilen. Die Präzision der Kjellberg G2515-Düse ermöglicht komplizierte Designs und Modifikationen im Fahrzeugbau.
3. Schiffbau
- Wird im Schiffbau zum Schneiden großer Bleche und Bauteile verwendet. Durch die Fähigkeit, dicke Materialien zu verarbeiten, eignet es sich für den Bau von Schiffsrümpfen und anderen Strukturelementen.
4. Bau- und Baustahl
- Wird in der Bauindustrie zum Schneiden von Baustahlträgern und -platten eingesetzt. Die Effizienz der Düse trägt dazu bei, den Bauprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Genauigkeit beizubehalten.
5. Luft- und Raumfahrtindustrie
- Wird zum Schneiden von Leichtmetallen und Legierungen verwendet, die im Flugzeugbau verwendet werden. Die Präzisionsschneidfähigkeiten sind entscheidend für die Erfüllung der strengen Standards der Luft- und Raumfahrtbranche.
6. Kunst und Design
- Die Plasmadüse Kjellberg G2515 wird von Künstlern und Designern zur Erstellung von Metallskulpturen und komplizierten Designs verwendet. Die Düse ermöglicht kreative Freiheit beim präzisen Formen von Metall.
7. Reparatur und Wartung
- Die Plasmadüse G2515 von Kjellberg wird häufig in Reparatur- und Wartungsanwendungen zum Schneiden und Modifizieren bestehender Metallstrukturen oder -komponenten verwendet. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für verschiedene Reparaturaufgaben.
8. Herstellung von Maschinen und Geräten
- Die Plasmadüse G2515 von Kjellberg wird bei der Herstellung von Maschinenteilen und Geräten eingesetzt, bei denen für Montage und Funktionalität präzises Schneiden erforderlich ist.
9. Rohr- und Röhrchenabschnitt
- Ideal zum Schneiden von Rohren und Rohren in verschiedenen Branchen, einschließlich Öl und Gas, wo präzise Schnitte für die Montage und Montage erforderlich sind.
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