Beschreibung
36-1062 Plasmadüse: Entwickelt für Hochleistungsschneiden und längere Lebensdauer
Einführung: Die Hochleistungsdüse für anspruchsvolle Industrieanwendungen
Im unerbittlichen Umfeld des industriellen Plasmaschneidens, in dem die Ausrüstung durch lange Schichten und dicke Materialien an ihre Grenzen gebracht wird, sind Standard-Verbrauchsmaterialien oft unzureichend. Der Unterschied zwischen der Einhaltung eines Produktionstermins und kostspieligen Ausfallzeiten hängt häufig von der Haltbarkeit und Präzision einer einzelnen Komponente ab: der Plasmadüse. Entwickelt für Profis, die sich keine Kompromisse leisten können 36-1062 Plasmadüse steht für eine Hochleistungslösung, die für nachhaltige Leistung, hervorragende Schnittqualität und außergewöhnliche Langlebigkeit bei den anspruchsvollsten Anwendungen ausgelegt ist.
Wählen Sie eine Düse wie die 36-1062 Plasmadüse ist eine strategische Entscheidung, die sich direkt auf Ihr Endergebnis auswirkt. Es bewältigt die zentralen Herausforderungen beim Schneiden mit hoher Stromstärke, häufigen Einstechzyklen und längerem Betrieb – Situationen, in denen generische Düsen schnell ausfallen. Dieser Artikel bietet eine umfassende Analyse der 36-1062 Plasmadüse, in dem die technischen Vorteile, die Materialüberlegenheit und die spürbare Kapitalrendite, die es Fertigungsbetrieben, Stahl-Servicezentren und Schwerindustriebetrieben bietet, detailliert beschrieben werden.
Konstruierte Robustheit: Designprinzipien für unübertroffene Haltbarkeit
Der 36-1062 Plasmadüse basiert auf dem Kernprinzip von Beherrschte thermische Belastung und strukturelle Verstärkung. Sein Design beinhaltet entscheidende Verbesserungen gegenüber Standarddüsen, um die Hauptursachen für vorzeitige Ausfälle zu bekämpfen: extreme Hitzekonzentration und erosiver Verschleiß.
Die Düse verfügt über a Verstärkte Öffnung und erhöhte thermische Masse am kritischen Frontend. Dieses hinzugefügte Material fungiert als effektiverer Kühlkörper und leitet zerstörerische Wärmeenergie effizienter von der Bohrung ab. Dies verhindert die lokale Erweichung und Verformung, die zur Ovalisierung der Bohrung führt – ein häufiger Fehlerpunkt, der die Schnittqualität beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Innengeometrie des 36-1062 Plasmadüse ist für die Aufrechterhaltung eines laminaren Plasmagasstroms mit hoher Geschwindigkeit optimiert, was zu einem stabilen Lichtbogen und einer effizienten Kühlung während der gesamten Betriebsdauer beiträgt.
Wichtige Leistungsvorteile:
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Außergewöhnliche Lebensdauer: Entwickelt, um bei Anwendungen mit hoher Stromstärke (z. B. 100–130 A) und hoher Einschaltdauer eine zwei- bis dreimal längere Lebensdauer als Standarddüsen zu bieten.
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Gleichbleibende Schnittqualität unter Belastung: Liefert gleichmäßige, saubere Schnitte mit minimaler Fase und Schlacke, selbst bei längeren kontinuierlichen Schneidvorgängen auf dicken Blechen.
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Überlegenes Wärmemanagement: Die robuste Konstruktion leitet die Wärme effektiv ab und schützt so die Integrität der Düse und der angrenzenden Brennerkomponenten.
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Reduzierte Kosten pro Schnitt: Maximiert die Produktivität durch drastische Reduzierung der Häufigkeit des Verbrauchsmaterialwechsels und der damit verbundenen Maschinenausfallzeiten.
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Optimiert für automatisierte Systeme: Bietet die Zuverlässigkeit und Konsistenz, die für unterbrechungsfreie CNC-Plasmaschneidvorgänge erforderlich sind.
Technische Spezifikationen & Leistungsbenchmarking
Die überlegene Technik der 36-1062 Plasmadüse wird im Vergleich zu Branchenalternativen deutlich gezeigt.
| Parameter | 36-1062 Plasmadüse (Hochleistung) | Standard-OEM-Düse | Economy-Ersatzdüse |
|---|---|---|---|
| Design-Fokus | Verlängerte Lebensdauer in Anwendungen mit hoher Stromstärke/Einschaltdauer | Ausgewogene Leistung für den allgemeinen Gebrauch | Niedrige Anschaffungskosten |
| Kupfermasse & Konstruktion | Erhöhte thermische Masse, verstärktes Vorderteil | Standardmasse und -konstruktion | Minimale Masse; anfällig für schnelle Überhitzung |
| Bohrungsverstärkung | Verbessertes Material um die Öffnung herum, um einer Ovalisierung entgegenzuwirken | Standardwandstärke | Dünn, erodiert schnell und führt zu einem schnellen Qualitätsverlust |
| Idealer Stromstärkebereich | Optimal bei 80–100 % der Systemkapazität | Optimal bei 50–80 % der Systemkapazität | Bei höheren Stromstärken besteht Ausfallgefahr |
| Durchschn. Lebensdauer am 1″ MS | 1.200 – 1.800 hochwertige Piercings | 400 – 700 hochwertige Piercings | 150 – 300 hochwertige Piercings |
| Reduzieren Sie die Konsistenz im Laufe des Lebens | Behält die Spezifikation für bei >85 % der Lebensdauer | Spürbare Verschlechterung nach 30–40 % der Lebensdauer | Die Qualität ist von Anfang an schlecht und unvorhersehbar |
| Wirtschaftliches Wertversprechen | Höchster ROI: Niedrigste langfristige Kosten für Vielnutzer | Guter Wert für Geschäfte mit gemischter Nutzung | Höchste langfristige Kosten aufgrund von Ausfällen und Ausfallzeiten |
Materialwissenschaft: Fortschrittliche Metallurgie für extreme Bedingungen
Die verlängerte Haltbarkeit des 36-1062 Plasmadüse beginnt mit seinem Substratmaterial: a Kupferlegierung mit hoher Dichte und hoher Leitfähigkeit. Diese Speziallegierung ist so formuliert, dass sie ihre mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen besser beibehält als Standardkupfer und dem Glühen (Erweichen), das zu Verformungen führt, standhält.
Die Düse erfährt eine Mehrstufiger Oberflächenveredelungsprozess. Auf kritischen Oberflächen wird eine langlebige, hochreine Versilberung aufgebracht. Silber wird aufgrund seiner hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit ausgewählt, die die Wärmeableitung unterstützt und eine stabile Lichtbogenzündung fördert. Diese Beschichtung bildet auch eine Schutzbarriere gegen Oxidation und leichte Lichtbogenspritzer und verlangsamt den Verschleißprozess im Vergleich zu unbeschichteten oder vernickelten Alternativen erheblich. Diese Kombination aus einem robusten Legierungsgehäuse und einer funktionellen Edelmetallbeschichtung ist von zentraler Bedeutung 36-1062 Plasmadüse‚s Leistungsansprüche.
Gezielte Anwendungsszenarien
Der 36-1062 Plasmadüse bietet maximalen Nutzen in spezifischen, anspruchsvollen Industrieumgebungen:
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Grobblechherstellung: Kontinuierliches Schneiden von 1/2″ bis 1-1/2″ Weichstahlblech im Baustahl- und Druckbehälterbau.
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Hochleistungs-CNC-Plasmatische: Wo die Maximierung der Betriebszeit zwischen Verbrauchsmaterialwechseln entscheidend für die Einhaltung von Produktionsplänen und Arbeitskosten ist.
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Schiffbau und Offshore-Bau: Verarbeitung dicker Bleche in anspruchsvollen Umgebungen, in denen die Zuverlässigkeit der Verbrauchsmaterialien keine Kompromisse eingehen darf.
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Abbruch- und Schrottverarbeitung: Anwendungen mit hoher Einstechfrequenz bei unsicheren Materialbedingungen.
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Metall-Servicezentren: Betriebe mit langen Lichtbogen-Einschaltzeiten, bei denen täglich ein großes Materialvolumen verarbeitet wird.
Systemintegration: Ergänzende Verbrauchsmaterialien und Best Practices
Um das volle Potenzial auszuschöpfen 36-1062 Plasmadüse, es muss Teil eines ordnungsgemäß gewarteten Systems sein:
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Passende Hochleistungselektrode: Ersetzen Sie die Elektrode immer durch eine entsprechende Elektrode, die für eine längere Lebensdauer und hohe Stromstärke ausgelegt ist. Die Verwendung einer Standardelektrode macht die Langlebigkeitsvorteile der Düse zunichte.
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Robuste Schirmkappe: Verwenden Sie eine haltbare Schutzkappe (z. B. 36-1046), um die Außenseite der Düse vor Spritzern und physischen Schäden zu schützen.
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Zustand des Brenner- und Gassystems: Stellen Sie sicher, dass der Brennerkopf sauber ist, die Wirbelringe den Spezifikationen entsprechen und die Luftzufuhr sauber und trocken ist. Verunreinigungen sind der Feind aller Verbrauchsmaterialien.
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Einhaltung der Schnitttabellen: Arbeiten Sie innerhalb der empfohlenen Parameter für Ihre spezifische Maschine und Materialstärke, um eine Überlastung des Verbrauchsmaterialsystems zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Ist die Plasmadüse 36-1062 mit meinem Plasmasystem kompatibel?
A: Der 36-1062 Plasmadüse ist als direkter OEM-Ersatz für bestimmte Brennermodelle konzipiert, typischerweise innerhalb bestimmter Marken‘ Hochleistungs- oder Hochstromleitungen. Kompatibilität ist nicht universell. Sie müssen die Teilenummer anhand des offiziellen Teilehandbuchs Ihres Brenners überprüfen oder sich mit Ihrem Gerätelieferanten unter Angabe Ihres genauen Brennermodells und Ihrer Seriennummer beraten. Gehen Sie niemals allein aufgrund des Aussehens von einer Kompatibilität aus.
F2: Wie kann ich nachverfolgen, wann diese Düse ausgetauscht werden muss?
A: Aufgrund der längeren Lebensdauer sollten Sie ein proaktives Trackingsystem implementieren. Beachten Sie das Installationsdatum oder die Anzahl der beginnenden Lochungen. Untersuchen Sie die Bohrung während der geplanten Wartung physisch. Ersetzen Sie die 36-1062 Plasmadüse wenn Sie eine deutliche Bohrungsvergrößerung beobachten (>15 % des ursprünglichen Durchmessers), sichtbare Erosion bzw „Schröpfen“ um die Öffnung herum oder eine ständige Verschlechterung der Schnittqualität (erhöhte Bartbildung, Abschrägung), die nicht durch Anpassen der Geschwindigkeit korrigiert werden kann.
F3: Was rechtfertigt die höheren Kosten im Vergleich zu einer Standarddüse?
A: Die Begründung beruht auf Gesamtbetriebskosten (TCO). Analysieren: 1) Verbrauchsmaterialkosten: 1x 36-1062 vs. 2-3x Standarddüsen. 2) Ausfallkosten: Jede Umstellung kostet 5-10 Minuten unproduktive Maschinen- und Arbeitszeit. 3) Produktivitätskosten: Gleichbleibende Qualität bedeutet weniger Ausschuss und Nacharbeit. 4) Systemschutz: Eine stabile Düse verhindert Doppellichtbögen, die Elektroden und Brennerteile beschädigen können. Für Vielnutzer sind die Gesamtbetriebskosten des 36-1062 fast immer niedriger.
F4: Kann ich diese Düse für alle Materialien und Dicken verwenden?
A: Der 36-1062 Plasmadüse ist optimiert für Weichstahl im mittlerer bis oberer Dickenbereich der Kapazität Ihres Systems. Es funktioniert auf Edelstahl und Aluminium, aber für eine optimale Kantenqualität auf dünnem Blech (unter 10 ga.) wird eine spezielle Feinschnittdüse empfohlen. Sehen Sie sich immer die Schnitttabellen Ihrer Maschine an, um die passenden Düsen und Einstellungen für jedes Material zu finden.
F5: Was ist die wichtigste Vorgehensweise, um die Lebensdauer dieser Düse zu verlängern?
A: Zweifellos, Bereitstellung saubere, trockene Druckluft. Feuchtigkeit und Öl in der Luftleitung führen zu schneller Oxidation und Lochfraß an der Düsenbohrung und der Beschichtung, wodurch diese von innen zerstört werden. Koppeln der 36-1062 Plasmadüse Mit einem hochwertigen Lufttrockner entstehen keine zusätzlichen Kosten – es ist ein wesentlicher Teil der Investition, um die volle Lebensdauer und Leistung der Düse zu nutzen.
Fazit: Die strategische Wahl für kompromisslose Produktivität
Beim industriellen Plasmaschneiden schlägt sich Zuverlässigkeit direkt in der Rentabilität nieder. Der 36-1062 Plasmadüse ist so konzipiert, dass es eine Säule dieser Zuverlässigkeit darstellt und eine Kostenstelle für Verbrauchsmaterialien in einen Treiber für eine vorhersehbare, effiziente Produktion verwandelt. Es handelt sich um eine Investition in die Reduzierung von Variablen, den Schutz der Ausrüstung und die Sicherstellung, dass Ihr Schneidsystem bei höchsten Anforderungen Höchstleistung erbringt.
Für Betriebe, bei denen das Plasmaschneiden ein zentraler Produktionsprozess ist, ist die Wahl klar. Überwinden Sie den Kreislauf häufiger Verbrauchsmaterialwechsel und unvorhersehbarer Ausfälle. Wählen Sie die Komponente, die auf Langlebigkeit ausgelegt ist. Wählen Sie die 36-1062 Plasmadüse.
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Schildgasverteiler
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36-1273
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Schildbecher
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22-1016
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Schildgasverteiler
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36-1282
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Schildmütze
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22-1025
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Schildgasverteiler
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36-1280
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Schildgas
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22-1272
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Schildbecher
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36-1018
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Plasma -Gasverteiler
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22-1041
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Schildhalter
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36-1019
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Elektrode
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22-1069
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Patrone
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36-1020
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Patrone
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22-1020
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Schildbecher
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36-1016
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Schildmütze
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22-1027
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Schildmütze
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36-1025
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Düse
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22-1153
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Schildmütze
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36-1028
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Elektrode
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22-1171
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Schildmütze
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36-1029
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Schildmütze
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22-1030
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Schildmütze
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36-1034
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Schildgasverteiler
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22-1285
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Schildgasverteiler
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36-1272
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Düse
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22-1055
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Düse
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36-1051
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Plasma -Gasverteiler
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22-1042
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Düse
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36-1053
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Elektrode
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22-1075
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Düse
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36-1060
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Patrone
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22-1022
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Düse
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36-1055
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Schildmütze
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22-1028
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Düse
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36-1058
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Schildmütze
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22-1275
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Düse
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36-1064
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Düse
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22-1054
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Plasma -Gasverteiler
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36-1041
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Elektrode
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22-1072
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Elektrode
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36-1069
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Patrone
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22-1020
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Schildmütze
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36-1027
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Düse
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21-1052
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Elektrode
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36-1071
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Düse
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21-1055
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Elektrode
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36-1089
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Elektrode
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21-1075
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Elektrode
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36-1085
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Elektrode
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21-1093
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Schildgasverteiler
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36-1273
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Düse
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21-1152
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Schildgasverteiler
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21-1272
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Düse
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21-1153
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Schildgasverteiler
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21-1285
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Elektrode
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21-1170
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Elektrode
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21-1171
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