Size nasıl yardımcı olabiliriz?

Bugün bizimle iletişime geçin veya çevrimiçi bir iş sorgusu gönderin; 24 saat içinde size geri döneceğiz.

Weicheng'in nozullarının ve elektrotlarının kalitesi olağanüstü. Kullandığımız diğerlerinden daha uzun süre dayanırlar. Kesinlikle daha fazlası için geri geliyoruz.
Tomas Dias Barbosa
Ürün Direktörü - Guzeros

Plazma Kesici Teknolojisi

Plazma teknolojisinin kısa geçmişi

Endüstriyel uygulamalarda plazma teknolojisinin geçmişi, ilk olarak potansiyel bir kesme süreci olarak kabul edildiği 1950'lere kadar uzanmaktadır. Ancak, 1968'e kadar önemli bir atılım gerçekleşmedi. Dick Couch, plazma arkını daraltan patentli bir nozul teknolojisi olan radyal su enjeksiyonunu tanıttı. Bu yenilik, daha hızlı kesme hızları ve daha yüksek kaliteli kesintilere izin vererek enerji yoğunluğunu ve gelişmiş soğutmayı arttırdı.

Plazma kesimini anlamak

Plazma kesiminin tanımı

Plazma kesimi, elektriksel olarak iletken malzemelerden erimesi için yüksek sıcaklıkta bir plazma ark kullanan termal kesme işlemidir. Bu işlem, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli metalleri kesebilir.

Plazma kesme nasıl çalışır

Bir plazma kesme makinesi veya plazma kesici, bir gazı (azot, oksijen, argon ve hatta hava gibi) dar bir nozuldan zorlayarak çalışır. Daha sonra bu gaz akışına bir elektrik akımı eklenir, iyonlaştırır ve plazmaya dönüştürür. 22.000 ° C'ye kadar sıcaklıklara ulaşabilen bu plazma ark, daha sonra iş parçasına yönlendirilir. Plazmanın yoğun ısısı metali eritir ve yüksek hızlı gaz jeti erimiş metali havaya uçurur ve temiz bir kesim oluşturur.

Plazma kesme türleri

Elektrot Gaz plazması Meme + -

Her biri kendi avantajları olan birkaç plazma kesme türü vardır:

  1. Geleneksel plazma kesimi: Bu, tipik olarak plazma gazı olarak azot veya havayı kullanan en temel formdur. Maliyet etkin ancak en yüksek kaliteli kesintileri üretmeyebilir.
  2. Yüksek çözünürlüklü plazma kesimi: Yüksek tolerans plazma ark kesimi (HTPAC) olarak da bilinen bu yöntem, daha odaklanmış bir ark oluşturmak için gelişmiş nozul tasarımları ve manyetik alan sınırlaması kullanır. Bu, daha yüksek hassasiyet kesimleri ve azalmış kerf genişliği ile sonuçlanır.
  3. Su enjeksiyon plazma kesimi: Bu işlem plazma ark çevresinde radyal olarak su sokar ve daha da daraltır. Bu, daha yüksek plazma sıcaklıklarına, daha hızlı kesme hızlarına ve iyileştirilmiş kesme kalitesine yol açar.
  4. Su örtüsü plazma kesimi: Su enjeksiyonundan farklı olarak, bu teknik arkı basamaklı bir su örtüsü ile çevreler. Kesme kalitesini artırmaz, ancak gürültü seviyelerini azaltır ve nozul ömrünü iyileştirir.
  5. Çift gaz plazma kesimi: Bu teknik birincil plazma gazı ve ikincil ekranlama gazı kullanır. İkincil gaz, arkın daraltılmasına ve erimiş cürufu patlatmaya yardımcı olur ve daha temiz kesimlere neden olur.

Plazma kesme teknolojisi

Bir plazma kesicinin bileşenleri

Tipik bir plazma kesme sistemi birkaç temel bileşenden oluşur:

  1. Güç kaynağı: AC gücünü DC gücüne dönüştürür ve akımı düzenler.
  2. Plazma meşale: Plazma arkını oluşturur ve sürdürür.
  3. Elektrot: ARC için elektrik bağlantısı sağlar.
  4. Meme: Plazma arkını daraltır ve odaklar.
  5. Gaz tedarik sistemi: Plazma gazı ve bazen ikincil bir ekranlı gaz verir.
  6. CNC denetleyicisi (Otomatik Sistemler için): Meşalenin hareketini kontrol eder.

Plazma kesme ayarları

Optimal kesme performansı için uygun ayar ayarı çok önemlidir. Anahtar ayarlar şunları içerir:

  • Amper: Kesilebilen ve kesme hızını etkileyen malzemenin kalınlığını belirler.
  • Gerilim: Plazma arkının şeklini ve kesimin kalitesini etkiler.
  • Gaz basıncı: Kesimin hızını ve kalitesini etkiler.
  • Kesme hızı: Optimal sonuçlar için diğer parametrelerle dengelenmelidir.

Arc başlangıç ​​yöntemleri

Üç ana ark başlangıç ​​yöntemi vardır:

  1. Yüksek frekanslı (HF) Pilot olmayan ark başlangıç: Düşük maliyetli sistemlerde kullanılır, manuel kesim için iyi çalışır, ancak hassas elektronik ekipmanlara müdahale edebilir.
  2. HF pilot ark: HF Start'a benzer, ancak iş parçasına daha kolay transfer için bir pilot ark sağlar.
  3. Mekanik geri tepme arkı: Gelişmiş sistemlerde kullanıldığında, HF akımı kullanmaz, bu da onu CNC uygulamaları için uygun hale getirir.

Plazma kesme uygulamaları

Plazma kesimini kullanan endüstriler

Plazma kesme teknolojisi, çok çeşitli sektörlerde çok çeşitli sektörlerde uygulamalar bulmuştur. Bazı kilit endüstriler şunları içerir:

  1. Çelik üretimi
  2. Otomotiv endüstrisi
  3. Havacılık ve havacılık
  4. Gemi yapımı
  5. Yapı
  6. Savunma endüstrisi
  7. Demiryolu
  8. Enerji sektörü
  9. HVAC ve Metal İmalatı
  10. Sanat eseri

Belirli kesme uygulamaları

Plazma kesimi sadece düz kesimler değil. Çeşitli özel kesme görevlerini yerine getirebilir:

  • Eğim: Kaynak hazırlığı için açılı kenarlar oluşturma.
  • Oyma: İş parçasını kesmeden malzemeyi çıkarmak.
  • Delikli kesme: Genellikle HyperTerm’in True Hole® gibi teknolojilerle hassas delikler oluşturma.
  • İnce Özellik Kesimi: Karmaşık tasarımları ve küçük detayları kesme.
  • İşaret: Kesmeden parçaları işaretlemek için azaltılmış güç kullanmak.

İmalatçılar için plazma kesiminin avantajları

Plazma kesimi birkaç önemli avantaj sunar:

  1. Mükemmel kesim kalitesi ve çok yönlülüğü: Plazma, yüksek hassasiyetle çok çeşitli iletken malzemeleri kesebilir.
  2. Hız: Plazma kesimi, özellikle daha ince malzemelerde oksi-yakıt kesimi gibi geleneksel yöntemlerden önemli ölçüde daha hızlıdır.
  3. Maliyet etkinliği: İlk ekipman maliyetleri daha yüksek olsa da, plazma kesiminin hızı ve çok yönlülüğü genellikle daha düşük toplam işletim maliyetlerine neden olur.
  4. Emniyet: Plazma kesimi genellikle yanıcı gazlar gerektirmediği için oksi yakıt kesiminden daha güvenlidir.
  5. Isıdan etkilenen minimum bölge: Plazma arkının odaklanmış doğası daha az maddi bozulmaya neden olur.

Plazma kesimine karşı diğer yöntemler

Diğer kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma genellikle öne çıkıyor:

Plazma ve oksi-yakıt kesim

Bakış açısıPlazma kesimiOksi yakıt kesimi
HızDaha hızlı, özellikle daha ince malzemelerdeDaha yavaş, çok kalın malzemeler için daha iyi
KesinlikDaha yüksek hassasiyetDüşük hassasiyet
Malzeme aralığıTüm iletken metallerDemirli metallerle sınırlı
Başlangıç ​​maliyetiDaha yüksekDaha düşük
İşletme maliyetiDaha düşükDaha yüksek (gaz maliyetleri)
EmniyetGüvenli (yanıcı gaz yok)Gazların dikkatli bir şekilde kullanılmasını gerektirir

Manuel ve otomatik plazma kesim

Manuel plazma kesimi, kesme hassasiyetinin hayati olmadığı tekrarlanamayan görevler için mükemmeldir. Daha taşınabilir ve daha az alan gerektirir. Bununla birlikte, CNC ve robotik plazma kesicileri de dahil olmak üzere otomatik sistemler, özellikle karmaşık veya tekrarlayan kesimler için daha yüksek hassasiyet ve tutarlılık sunar.

CNC Plazma Kesme Makineleri ve Cobot Plazma Kesiciler

CNC plazma kesimi, hassasiyet ve üretkenlik sunan yüksek hacimli üretim için paha biçilmezdir. Ancak, karmaşık programlama gerektirir. Cobot (işbirlikçi robot) plazma kesicilerin çalıştırılması daha kolay ve daha esnektir, bu da onları yüksek karışım/düşük hacimli kesme ve karmaşık geometriler için ideal hale getirir.



Plazma kesme ekipmanı

Plazma kesme makineleri türleri

  1. El tipi plazma kesiciler
  2. CNC plazma kesme tabloları
  3. Robotik plazma kesme sistemleri
  4. Boru ve tüp kesme makineleri

Doğru plazma kesici nasıl seçilir

Aşağıdakiler gibi faktörleri düşünün:

  • Malzeme türü ve kalınlığı
  • Gerekli kesme kalitesi
  • Üretim hacmi
  • Mevcut alan
  • Bütçe

Maliyet hususları

Plazma kesme ekipmanı maliyetleri, küçük, taşınabilir birimler için birkaç bin dolar ile büyük, endüstriyel CNC sistemleri için 100.000 doların üzerine çıkabilir. Sarf malzemeleri, gaz ve bakım gibi devam eden maliyetlerde faktör.

Plazma kesme yazılımı ve otomasyon

Modern plazma kesimi genellikle tasarım, yuvalama ve makine kontrolü için sofistike yazılım içerir. CAD/Cam yuvalama yazılımı malzeme kullanımını ve kesme yollarını optimize edebilirken, CNC kontrol yazılımı kesme işleminin kendisini yönetir.

Plazma kesimiyle uyumlu malzemeler

Plazma kesme, elektriksel olarak iletken malzemelerle çalışır:

  • Yumuşak çelik
  • Paslanmaz çelik
  • Alüminyum
  • Bakır
  • Pirinç
  • Dökme demir

Malzeme kalınlığı, plazma kesicinin gücüne bağlı olarak ince sactan 1 inç kalınlığındaki plakalara kadar değişebilir.

Plazma kesimi için en iyi uygulamalar

  • Göz ve kulak koruması dahil olmak üzere uygun güvenlik önlemlerini sağlayın
  • Doğru meşale yüksekliğini ve seyahat hızını koruyun
  • Sarf malzemelerini temiz tutun ve giyildiğinde değiştirin
  • Kesilen malzeme için doğru gaz ve basıncı kullanın
  • Ekipmanınızı düzenli olarak koruyun ve kalibre edin

Sistemin gücüne bağlı olarak, plazma en çok 1 inç'e kadar kalınlıklar için kullanılır, ancak 4 inç kalınlığa kadar malzemeleri kesebilir.

Plazma kesimi genellikle uygun önlemler alındığında güvenli olsa da, yüksek sıcaklıklar ve elektrik içerir. Her zaman güvenlik yönergelerini izleyin ve uygun koruyucu ekipman giyin.

Plazma kesimi, malzemenin elektriksel olarak iletken olmasını gerektirir, bu nedenle ahşap veya plastik gibi iletken olmayan malzemeleri kesemez.

Hızlı Teklif İsteyin

Aşağıdaki formu doldurun, kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz. lütfen e-postaya dikkat edininfo@plasmacuttingfactory.com