Il taglio del plasma CNC è un metodo ad alta tecnologia per tagliare il metallo con straordinaria velocità e precisione. Usa un torcia plasmatica Guidato da un computer per creare tagli precisi in vari materiali. Questo Tecnologia all'avanguardia Offre importanti benefici rispetto ai metodi di taglio della vecchia scuola, tra cui velocità più elevate, bordi più puliti e la possibilità di tagliare forme complesse.
Il processo funziona inviando un arco elettrico attraverso un gas per creare plasma – Un gas ionizzato super hot. Questo flusso di plasma si scioglie quindi attraverso il pezzo in metallo. Un sistema CNC (Computer Numerical Control) dirige il movimento della torcia, consentendo progetti intricati e ripetibilità.
Per negozi e fabbriche, il taglio del plasma CNC apre nuove possibilità. Può gestire metalli spessi con cui altri metodi lottano. Il controllo del computer significa anche meno rifiuti e meno errori. Sia che tu debba tagliare parti per macchine, segni o progetti artistici, il taglio del plasma CNC offre grandi risultati.
Takeaway chiave
- Il taglio del plasma CNC utilizza il plasma guidato dal computer per tagliare il metallo rapidamente e precisamente
- Offre velocità più elevate e tagli più puliti rispetto ai metodi tradizionali
- La tecnologia può gestire materiali spessi e creare forme complesse con precisione
Avvio: attrezzature essenziali e configurazione
L'impostazione di un sistema di taglio del plasma CNC richiede un'attenta pianificazione e gli strumenti giusti. Esploriamo i componenti chiave e i passaggi necessari per far funzionare l'operazione di taglio del plasma.
Requisiti delle attrezzature principali
Una configurazione di taglio del plasma CNC necessita di diversi pezzi essenziali:
- Tavolo CNC o sistema di cavalletto
- Cutter di plasma
- Computer con software CAD/CAM
- Compressore d'aria
- Sistema di ventilazione
- Attrezzatura di sicurezza (casco da saldatura, guanti, abiti resistenti al fuoco)
La tabella CNC fornisce il framework per tagli accurati. Un buon compressore d'aria è cruciale per i tagli puliti. La corretta ventilazione mantiene l'area di lavoro al sicuro dai fumi.
Selezione del taglierina al plasma CNC destra
Scegliere un taglierina al plasma dipende dalle tue esigenze:
- Taglia lo spessore: abbina il taglierina allo spessore del metallo con cui lavorerai di più
- Duty Cycle: i cicli di servizio più alti consentono un taglio continuo più lungo
- Qualità del taglio: i taglierini migliori producono bordi più fluidi
- Requisiti di alimentazione: assicurarsi che il tuo negozio possa gestire le esigenze di energia del taglierina
Per i principianti, un cutter da 40-50 amp è spesso un buon inizio. Gli utenti più avanzati potrebbero optare per i modelli da 80-100 amp per materiali più spessi.
Software e strumenti di progettazione necessari
Il software è la chiave per il taglio del plasma CNC:
- Software CAD (Design assistito da computer) per la creazione di progetti
- Software CAM (Manufacturing Aided Manufacturing) per convertire i progetti in codice macchina
- Software di controllo CNC per far funzionare la macchina da taglio
Le opzioni CAD popolari includono Fusion 360 e Librecad. Per Cam, prova SheetCam o Pycam. Molte macchine CNC utilizzano GRBL come software di controllo.
Strumenti di progettazione di base come sovrani, quadrati e pinze sono anche utili per misurare e pianificare tagli.
Procedure di configurazione di base
L'impostazione del taglierina al plasma CNC coinvolge questi passaggi:
- Assemblare la tabella CNC secondo le istruzioni del produttore
- Montare la torcia al plasma al cavalletto
- Collegare il taglierina al plasma al controller CNC
- Installa e configura il software di controllo sul tuo computer
- Livello la superficie di taglio
- Prova il sistema con semplici tagli
- Calibrare il controllo dell'altezza della torcia
Prenditi del tempo per imparare le caratteristiche di sicurezza della tua macchina. Tieni sempre un estintore nelle vicinanze. La manutenzione regolare, come la pulizia e le parti in movimento lubrificanti, manterrà l'installazione senza intoppi.
Fondamenti tecnici: comprensione dei parametri di taglio
Il taglio del plasma CNC si basa su diversi parametri chiave che incidono direttamente sulla qualità e l'efficienza del taglio. Una corretta regolazione di questi fattori è cruciale per ottenere risultati ottimali su materiali e spessori diversi.
Parametri critici che influenzano la qualità del taglio
La qualità del taglio nel taglio del plasma dipende da diversi fattori vitali. L'amperaggio controlla la potenza dell'arco plasmatico, influenzando la velocità di taglio e la capacità di spessore. L'amperaggio più alto consente un taglio più veloce di materiali più spessi. La pressione del gas e la portata influenzano la stabilità dell'arco e la qualità del bordo tagliato. Le impostazioni del gas adeguate impediscono la formazione di scorie e garantiscono tagli puliti.
Torcia Impatti della distanza di stallo La larghezza e l'angolo del taglio. Distanze più strette producono kerf più stretti ma rischiano di danneggiare la torcia. I tipografi più lunghi possono causare tagli più ampi e meno precisi. La selezione delle dimensioni dell'ugello si basa sullo spessore del materiale e sulla qualità del taglio desiderata. Gli ugelli più piccoli offrono tagli più fini ma limitano la velocità e la capacità di spessore.
• Amperage: più alto per i materiali più spessi • Impostazioni del gas: pressione e portata • Torcia di stallo: influisce sulla larghezza del kerf
• Dimensione dell'ugello: abbina lo spessore del materiale
Pierce altezza e ottimizzazione dell'altezza del taglio
Pierce High si riferisce alla distanza della torcia quando si avvia un taglio. In genere è impostato più in alto dell'altezza di taglio per prevenire lo schizzi di metallo fuso. La corretta altezza di Pierce consente l'iniziazione del foro pulito senza danneggiare la torcia.
L'altezza del taglio è la distanza della torcia a lavoro durante il taglio. Colpisce la qualità del taglio, la larghezza del kerf e vita consumabile. Troppo basso può causare doppi arco e danni all'ugello. Troppo alto riduce la qualità e la velocità del taglio. La maggior parte dei sistemi utilizza il controllo automatico dell'altezza per mantenere una distanza ottimale.
Le altezze ideali variano in base al materiale:
- Foglio sottile: Pierce da 1,5 mm, taglio da 1 mm
- Piastra spessa: 8 mm Pierce, 4 mm taglio
I tagli di prova aiutano a finire le altezze per i migliori risultati.
Taglia le considerazioni sulla velocità
La velocità di taglio influisce direttamente sulla produttività e sulla qualità. Le velocità più elevate aumentano l'uscita ma possono ridurre la qualità del taglio. Le velocità più lente possono migliorare la qualità ma la minore efficienza. La velocità ideale bilancia questi fattori.
Il tipo di materiale e lo spessore sono determinanti della velocità della chiave. I materiali più sottili consentono un taglio più veloce. Le leghe più dure richiedono velocità più lente. La capacità della fonte di alimentazione limita anche la massima velocità.
La velocità di taglio influisce: • Larghezza del kerf • Formazione di Dross • Squadrezza del bordo • Finitura superficiale
Inizia con velocità consigliate dai grafici da taglio. Regola in base alla qualità del taglio osservata. Gli aumenti graduali spesso producono il miglior equilibrio di velocità e qualità.
Tecniche di regolazione specifiche del materiale
Materiali diversi richiedono regolazioni uniche dei parametri per un taglio ottimale. L'acciaio dolce perdona e funziona bene con l'ossigeno come gas plasmatico. L'acciaio inossidabile beneficia di azoto o miscele N2/H2 per prevenire l'ossidazione. L'alluminio utilizza spesso aria o azoto con un amperaggio più elevato.
Per acciaio dolce: • Utilizzare ossigeno come gas plasmatico • Impostare un amperaggio più elevato per piastre spesse • Regolare la velocità in base allo spessore
Punte in acciaio inossidabile: • Utilizzare gas Miscela N2 o N2/H2 • Amperaggio inferiore rispetto all'acciaio dolce • velocità più lente per i bordi puliti
Tagliamento in alluminio: • Gas al plasma aria o N2 • AMperaggio più alto del 10-20% • Velocità più elevate dell'acciaio
I tagli di prova sul materiale di scarto aiutano a comporre le impostazioni. Le modifiche regolari dei parametri garantiscono una qualità costante su azioni variabili.
Tecniche di precisione per una qualità di taglio superiore
Il raggiungimento dei risultati di prim'ordine nel taglio del plasma CNC richiede un'attenta attenzione ai dettagli e la padronanza delle tecniche chiave. Concentrandosi su una corretta configurazione e esecuzione, gli operatori possono aumentare significativamente la qualità e la coerenza.
Strategie di posizionamento della torcia
L'altezza e l'angolo della torcia corretti sono cruciali per i tagli puliti. Tieni la torcia perpendicolare al pezzo, in genere da 1/16 a 1/8 di pollice sopra la superficie. Utilizzare il controllo dell'altezza di tensione ARC per mantenere un difensore costante poiché il materiale si deforma dal calore. Inclina la torcia di 3-5 gradi nella direzione del viaggio per tagli più dritti su materiali più spessi.
Per il piercing, inizia con la torcia leggermente più alta e abbassalo lentamente man mano che l'arco si sviluppa. Ciò impedisce al metallo fuso di schizzare indietro e danneggiare i materiali di consumo. Alle curve, rallenta e solleva leggermente la torcia per evitare il surriscaldamento e i bordi arrotondati.
Selezione e manutenzione dei materiali di consumo
Scegliere i materiali di consumo giusti fa una grande differenza nella qualità del taglio. Abbina l'ugello e l'elettrodo al materiale e allo spessore specifici. Utilizzo ugelli di rame Per la maggior parte dei lavori, ma passa a quelli cromati per il taglio dell'ossigeno in acciaio.
Controlla i materiali di consumo regolarmente per l'usura. Sostituire l'ugello quando l'orifizio diventa ovale o ingrandito. Scambiare elettrodi una volta che la profondità della fossa raggiunge 1/16 pollice. Pulire i materiali di consumo dopo ogni utilizzo per rimuovere gli schizzi e i detriti. Questo estende la loro vita e mantiene i tagli croccanti.
Il flusso di gas adeguato è essenziale. Imposta la pressione di ossigeno in base al grafico per il modello di torcia. Per i metalli non ferrosi, utilizzare invece azoto o aria.
Correlazioni di velocità e spessore del materiale
La velocità di taglio varia in base al tipo di materiale e allo spessore. Inizia con le velocità raccomandate del produttore, quindi perfeziona:
| Spessore del materiale | Acciaio dolce (IPM) | Acciaio inossidabile (IPM) | Alluminio (IPM) |
|---|---|---|---|
| 1/4 di pollice | 80-100 | 60-80 | 100-120 |
| 1/2 pollice | 45-65 | 35-55 | 60-80 |
| 1 pollice | 20-30 | 15-25 | 30-40 |
Le velocità più lente producono tagli più puliti ma rischiano in eccesso input di calore. Velocità più rapide possono lasciare le scorie. Trova il punto debole per ogni lavoro.
Best practice per risultati coerenti
L'impostazione della macchina corretta è la chiave. Livella il tavolo da taglio e verifica la quarseness. Pulisci le doghe regolarmente per evitare la deformazione di materiali sottili. Usa un quadrato per verificare che la torcia sia perpendicolare al pezzo.
Preriscaldare i materiali più spessi per ridurre lo stress termico e migliorare la qualità del taglio. Per acciaio di spessore superiore a 1 pollice, preriscaldare a 200-300 ° F.
Taglia dal bordo esterno verso l'interno sui fori per ridurre al minimo la distorsione. Quando si taglia più parti, inizia con le caratteristiche degli interni prima di tagliare il profilo esterno.
Mantieni l'area di lavoro pulita e asciutta. L'umidità può influire sulla qualità del taglio e sulla vita consumabile. La calibrazione regolare del sistema di controllo dell'altezza garantisce prestazioni coerenti.
Linee guida per la sicurezza e operativa
Il taglio del plasma CNC richiede un'attenta attenzione ai protocolli di sicurezza e alle migliori pratiche. Le procedure adeguate di attrezzatura, configurazione e gestione dello spazio di lavoro sono essenziali per proteggere gli operatori e mantenere operazioni efficienti.
Equipaggiamento di protezione personale (DPI)
Il taglio del plasma produce luce, calore e fumi intensi. Gli operatori devono indossare:
- Helmet di saldatura con una corretta valutazione dell'ombra
- Abbigliamento resistente al fuoco che copre tutta la pelle
- Guanti di pelle e stivali in acciaio
- Respiratore per filtrare fumi e particelle
La protezione degli occhi e della pelle è cruciale. Gli occhiali di sicurezza regolari non sono sufficienti – È necessario uno scudo a faccia integrale. I tappi per le orecchie aiutano a ridurre l'esposizione al rumore durante le lunghe sessioni di taglio.
Preparazione dell'area di lavoro
Un spazio di lavoro pulito e organizzato promuove la sicurezza. I passaggi chiave includono:
- Cancella l'area dei materiali infiammabili
- Usa tende o schermi resistenti al fuoco
- Garantire la corretta ventilazione per rimuovere i fumi
- Tieni un estintore nelle vicinanze
- Contrassegnare a “Zona no-go” intorno all'area di taglio
Una buona illuminazione aiuta gli operatori a vedere chiaramente. I tappetini anti-fatica riducono la tensione durante i lunghi cambiamenti. Un kit di pronto soccorso dovrebbe essere facilmente accessibile in caso di lesioni minori.
Strategie di mitigazione del rischio
Identificare e affrontare potenziali pericoli prima di iniziare il lavoro:
- Ispezionare tutte le attrezzature e i collegamenti
- Formare gli operatori sulle procedure di emergenza
- Utilizzare una messa a terra adeguata per prevenire le scosse elettriche
- Conservare in modo sicuro i cilindri a gas compressi
- Mantieni l'area di lavoro asciutta per evitare rischi di slittamento
Controlli di manutenzione regolari aiutano i problemi di rilevamento in anticipo. La creazione di una lista di controllo per la sicurezza garantisce che nulla sia trascurato. Incoraggiare una cultura in cui i lavoratori si sentono a proprio agio nel riferire problemi di sicurezza.
Protocolli di gestione e sicurezza operativa
Il funzionamento della macchina sicura richiede un'attenta attenzione:
- Non lasciare mai la macchina incustodita durante il taglio
- Tieni le mani e gli strumenti lontano dall'area di taglio
- Utilizzare tecniche di movimentazione dei materiali adeguati per pezzi pesanti
- Seguire le linee guida del produttore per le impostazioni della macchina
- Lasciare raffreddare i pezzi tagliati prima di maneggiare
L'adeguata conservazione del materiale impedisce i pericoli di inciampamento. Pulire l'area di lavoro dopo ogni utilizzo. Controllare e sostituire regolarmente le parti di consumo come elettrodi E ugelloS per mantenere la qualità e la sicurezza del taglio.
Risoluzione dei problemi ed evitare errori comuni
Il taglio del plasma CNC può essere complicato, ma sapere come individuare e risolvere i problemi è la chiave. Diamo un'occhiata ai modi per risolvere i problemi e mantenere i tagli puliti.
Identificazione di potenziali errori di taglio
Gli errori di taglio comuni includono bordi grezzi, accumulo di scorie e tagli incompleti. Cerca segni come:
- Linee tagliate irregolari
- Eccessiva scintilla
- Velocità di taglio lenta
- Bordi deformati
Questi possono indicare problemi con le impostazioni della macchina o i materiali di consumo. Controlla prima la velocità, l'amperaggio e l'altezza della torcia. Se quelli hanno un bell'aspetto, ispeziona i tuoi materiali di consumo per l'usura.
Una tabella può aiutare a tenere traccia degli errori:
| Errore | Possibile causa | Aggiustare |
|---|---|---|
| Bordi grezzi | Velocità troppo alta | Velocità di taglio inferiore |
| Accumulo di scorie | Basso amperaggio | Aumenta l'amperaggio |
| Tagli incompleti | Materiali di consumo usurati | Sostituire l'ugello/elettrodo |
Approcci diagnostici
Quando compaiono problemi, adotta un approccio passo-passo:
- Controllare le impostazioni della macchina
- Ispezionare i materiali di consumo
- Test su materiale di scarto
- Regola un fattore alla volta
Conservare un registro di modifiche e risultati. Questo aiuta a tenere traccia di ciò che funziona e cosa no. Non abbiate paura di fare piccole modifiche – A volte una piccola regolazione può fare una grande differenza.
Prova diverse direzioni di taglio o metodi di lead-in se hai ancora problemi. A volte, il modo in cui ti avvicini al taglio conta tanto quanto le impostazioni.
Tecniche di manutenzione preventiva
La manutenzione regolare mantiene la macchina a taglio liscio. Ecco una semplice lista di controllo:
- Pulisci la torcia ogni giorno
- Controlla settimanalmente le linee di gas e acqua
- Ispeziona i cavi per l'usura mensile
- Lubrificare le parti in movimento se necessario
Non saltare questi passaggi! Una macchina ben mantenuta taglia meglio e dura più a lungo. Vale la pena l'investimento.
Mantieni i pezzi di ricambio a portata di mano, in particolare i materiali di consumo. In questo modo, non sei bloccato in attesa di sostituti quando qualcosa si esaurisce.
Gestione dei materiali di consumo
I materiali di consumo sono il cavalli da lavoro del tuo tagliatore di plasma. Trattali bene:
- Conservare in un luogo asciutto
- Maneggiare con cura per evitare danni
- Sostituire al primo segno di usura
Suggerimento: segna i tuoi materiali di consumo con la data che hai iniziato a usarli. Questo aiuta a tenere traccia della loro durata della vita.
Una buona regola empirica: Cambia ugelli ed elettrodi come set. Si indossano insieme, quindi sostituire uno senza l'altro può portare a scarsi tagli.
Tieni d'occhio anche il flusso di gas e la qualità. Il gas cattivo può distruggere anche nuovi materiali di consumo rapidamente.
Applicazioni e versatilità del settore
Il taglio del plasma CNC è diventato una tecnologia di riferimento in molti settori. La sua capacità di tagliare vari metalli con precisione e velocità lo rende uno strumento prezioso per molte aziende.
Usi del settore automobilistico
I produttori di automobili utilizzano il taglio del plasma CNC per creare pannelli del corpo, parti del telaio e componenti personalizzati. La tecnologia aiuta a tagliare acciaio, alluminio e altri metalli per cornici e strutture di veicoli. È ottimo per rendere i prototipi veloci. I negozi possono produrre rapidamente parti una tantum anche per i restauri di auto classiche.
Alcuni vantaggi chiave nel lavoro automatico:
- Callo veloce di metalli spessi
- Capacità di creare forme complesse
- Meno rifiuti materiali rispetto ad altri metodi
- Buono sia per la produzione di massa che per i lavori personalizzati
Applicazioni di costruzione e produzione
La costruzione e il lavoro di fabbrica si affidano molto al plasma CNC tagliando molto. È usato per tagliare raggi, tubi e fogli per grandi progetti. Le macchine possono fare fori per i bulloni e creare bordi perfetti per la saldatura.
Gli usi comuni includono:
- Tagliare i telai in acciaio per edifici
- Fare condotte HVAC
- Fabbricazione di segni di metallo e opere d'arte
- Tagliare parti per macchinari pesanti
Molti negozi lo usano per preparare scale di metallo, ringhiere e oggetti decorativi. La tecnologia è abbastanza flessibile sia per i lavori su larga scala che per un lavoro personalizzato più piccolo.
Tendenze industriali emergenti
Nuovi usi per il taglio del plasma CNC stanno spuntando continuamente. Il taglio del plasma 3D sta diventando più popolare. Consente alle macchine di tagliare ad angoli e creare forme 3D complesse. Questo apre nuove opzioni di design.
Alcune nuove interessanti tendenze:
- Plasma subacqueo taglio per i cantieri navali
- Braccia robotiche con torce al plasma per tagli difficili
- Plasma ad alto def per un lavoro super preciso
- Macchine combo che possono tagliare e mulino al plasma
Anche Green Tech è grande. I nuovi sistemi utilizzano meno energia e creano meno rifiuti. Ciò rende il processo più ecologico ed economico.
Potenziale per la fabbricazione personalizzata
Il taglio del plasma CNC brilla nel lavoro personalizzato. È fantastico per artisti, piccoli negozi e fan fai -da -te. Le macchine possono tagliare design complessi in metallo. Questo è perfetto per creare segni, sculture e oggetti decorativi.
Esempi di lavoro personalizzato:
- Arte metallica e arazzi da parete
- Parti di auto personalizzate
- Regali di metallo personalizzati
- Parti di macchina una tantum
Le piccole imprese adorano la tecnologia. Permette loro di offrire prodotti unici senza costi enormi. Gli utenti domestici possono persino acquistare taglierini al plasma CNC più piccoli per progetti personali ora.
Future della tecnologia di taglio del plasma CNC
Il taglio del plasma CNC è destinato a evolversi rapidamente nei prossimi anni. Nuovi progressi renderanno il processo più veloce, più preciso e più facile da usare per le aziende di tutte le dimensioni.
Proiezioni di crescita del mercato
Il mercato del taglio del plasma CNC dovrebbe crescere significativamente entro il 2030. Gli esperti prevedono un tasso di crescita annuale composto del 5-7% nei prossimi 5 anni. I fattori chiave che guidano questa crescita includono:
• Aumento della domanda nelle industrie automobilistiche e aerospaziali • Aumento dell'uso nella costruzione e nella costruzione navale • Crescita dell'adozione da parte di piccole e medie imprese
Man mano che i prezzi diminuiscono, più aziende saranno in grado di permettersi sistemi di taglio al plasma CNC. Ciò amplierà la base di clienti oltre i grandi produttori.
Innovazioni tecnologiche
Parecchi innovazioni entusiasmanti sono all'orizzonte per il taglio del plasma CNC:
• Torce di plasma di alimentazione più elevate (400+ amp) per tagliare materiali più spessi • Design di ugelli migliorati per tagli più fini e precisi • Sistemi di miscelazione dei gas avanzati per una migliore qualità del taglio • Controllo più intelligente in altezza per un taglio costante su superfici irregolari
Nuovi sensori e AI consentiranno alle macchine di regolare automaticamente le impostazioni per tagli ottimali. Ciò ridurrà le competenze necessarie per gestire l'attrezzatura.
Tendenze di integrazione di automazione e software
L'automazione è impostata per trasformare le operazioni di taglio del plasma CNC:
• Sistemi di caricamento/scarico robotico • Smelling e impilamento delle parti automatizzate • Integrazione con il software di gestione del magazzino
Le librerie di progettazione basate su cloud consentiranno agli utenti di accedere e modificare rapidamente i file di parti. Il software di nidificazione migliorato massimizzerà l'utilizzo del materiale e taglierà il tempo.
Il monitoraggio in tempo reale consentirà la risoluzione dei problemi remoti e la manutenzione predittiva. Ciò minimizzerà i tempi di inattività ed estenderà la durata della macchina.
Potenziali trasformazioni del settore
Il taglio del plasma CNC può rimodellare diverse industrie:
• Manufattura su richiesta di parti in metallo personalizzato • produzione decentralizzata più vicina ai clienti finali • Nuovi modelli di business di riciclaggio in metallo e upcycling
Il taglio del plasma 3D potrebbe consentire tagli curvi complessi per parti aerospaziali. Il taglio del micro-plasma potrebbe trovare usi nella produzione di elettronica.
Man mano che la tecnologia migliora, il taglio del plasma CNC probabilmente sostituirà alcuni tradizionali metodi di fabbricazione dei metalli. Ciò potrebbe portare a importanti cambiamenti nei processi di produzione in più settori.
Conclusione
Il taglio del plasma CNC è una potente tecnologia per la fabbricazione precisa dei metalli. Setup e tecnica corretti sono la chiave per ottenere tagli puliti e accurati. Utilizzando i materiali di consumo giusti, la regolazione delle impostazioni per ciascun materiale e la manutenzione della macchina aiuta a garantire buoni risultati.
La sicurezza dovrebbe sempre venire prima. Gli ingranaggi protettivi come i caschi e i guanti di saldatura sono essenziali. Una buona ventilazione rimuove fumi e polvere. Mantenere chiara l'area di lavoro impedisce gli incidenti.
Con la pratica, gli operatori possono padroneggiare il controllo della velocità e dell'altezza del taglio. Ciò consente progetti intricati e bordi lisci. La pulizia regolare e la sostituzione delle parti mantengono il sistema in funzione senza intoppi.
I taglierini al plasma CNC aprono molte possibilità progetti in metallo personalizzato. Dai segni alle parti della macchina, offrono flessibilità ed efficienza. Con l'avanzare della tecnologia, stanno emergendo ancora più applicazioni.
Il tempo di investimento nell'apprendimento delle migliori pratiche paga. Porta a tagli di qualità più elevata, meno materiale sprecato e produzione più veloce. Per negozi grandi e piccoli, il taglio del plasma CNC è uno strumento prezioso.
