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La historia de la tecnología de plasma en aplicaciones industriales se remonta a la década de 1950 cuando se reconoció por primera vez como un posible proceso de corte. Sin embargo, no fue hasta 1968 que ocurrió un avance significativo. Dick Couch introdujo la inyección de agua radial, una tecnología de boquilla patentada que restringió el arco de plasma. Esta innovación aumentó la densidad de energía y el enfriamiento mejorado, lo que permite velocidades de corte más rápidas y recortes de mayor calidad.
El corte de plasma es un proceso de corte térmico que utiliza un arco de plasma de alta temperatura para derretirse a través de materiales conductores eléctricamente. Este proceso puede cortar una amplia gama de metales, que incluyen acero, acero inoxidable, aluminio y más.
Una máquina de corte de plasma, o cortador de plasma, funciona forzando un gas (como nitrógeno, oxígeno, argón o incluso aire) a través de una boquilla estrecha. Luego se agrega una corriente eléctrica a este flujo de gas, ionizándola y convirtiéndola en plasma. Este arco de plasma, que puede alcanzar temperaturas de hasta 40,000 ° F (22,000 ° C), se dirige a la pieza de trabajo. El calor intenso del plasma derrite el metal, y el chorro de gas de alta velocidad sopla el metal fundido, creando un corte limpio.
Hay varios tipos de corte de plasma, cada uno con sus propias ventajas:
Un sistema de corte de plasma típico consta de varios componentes clave:
El ajuste de configuración adecuado es crucial para un rendimiento de corte óptimo. La configuración de clave incluye:
Hay tres métodos de inicio de arco principal:
La tecnología de corte de plasma ha encontrado aplicaciones en una amplia gama de industrias debido a su versatilidad, velocidad y precisión. Algunas industrias clave incluyen:
El corte de plasma no se trata solo de cortes rectos. Puede realizar una variedad de tareas de corte especializadas:
El corte de plasma ofrece varias ventajas significativas:
En comparación con otros métodos de corte, el plasma a menudo sale adelante:
| Aspecto | Corte de plasma | Corte de combustible oxi |
|---|---|---|
| Velocidad | Más rápido, especialmente en materiales más delgados | Más lento, mejor para materiales muy gruesos |
| Precisión | Mayor precisión | Menor precisión |
| Rango de material | Todos los metales conductores | Limitado a los metales ferrosos |
| Costo inicial | Más alto | Más bajo |
| Costo operativo | Más bajo | Más alto (costos de gas) |
| Seguridad | Más seguro (sin gases inflamables) | Requiere un manejo cuidadoso de gases |
El corte de plasma manual es excelente para tareas no repetibles donde la precisión de corte no es vital. Es más portátil y requiere menos espacio. Sin embargo, los sistemas automatizados, incluidos CNC y cortadores de plasma robóticos, ofrecen una mayor precisión y consistencia, especialmente para cortes complejos o repetitivos.
El corte de plasma CNC es invaluable para la producción de alto volumen, ofreciendo precisión y productividad. Sin embargo, requiere una programación compleja. Los cortadores de plasma Cobot (robot colaborativo) son más fáciles de operar y más flexibles, lo que los hace ideales para geometrías complejas y de alto volumen y de bajo volumen.
Considere factores como:
Los costos de los equipos de corte de plasma pueden variar desde unos pocos miles de dólares para unidades pequeñas y portátiles hasta más de $ 100,000 para grandes sistemas de CNC industriales. Tenga en cuenta los costos continuos, como los consumibles, el gas y el mantenimiento.
El corte de plasma moderno a menudo implica un software sofisticado para diseño, anidación y control de máquinas. El software de anidación CAD/CAM puede optimizar el uso del material y las rutas de corte, mientras que el software de control CNC gestiona el proceso de corte en sí.
El corte de plasma funciona con cualquier material conductor eléctrico, que incluya:
El grosor del material puede variar desde chapa delgada hasta placas de más de 1 pulgada de grosor, dependiendo de la potencia del cortador de plasma.
Dependiendo de la potencia del sistema, el plasma puede cortar materiales de hasta 4 pulgadas de espesor, aunque se usa más comúnmente para espesores de hasta 1 pulgada.
Si bien el corte de plasma es generalmente seguro cuando se toman las precauciones adecuadas, implica altas temperaturas y electricidad. Siga siempre las pautas de seguridad y use equipo de protección adecuado.
El corte de plasma requiere que el material sea conductor eléctrico, por lo que no puede cortar materiales no conductores como madera o plástico.
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