ما هي القضايا الشائعة عند قطع البلازما؟

يعد قطع البلازما أداة مفيدة لتصنيع المعادن ، ولكنه قد يمنحنا أحيانًا الصداع. لقد رأينا العديد من اللحامين يكافحون مع القضايا الشائعة التي تؤثر على جودة خفض. تشمل المشكلات الأكثر شيوعًا الخبث الزائد ، الزوايا الفقيرة ، والتشطيب السطحي غير المتكافئ. يمكن لهذه العقبات تحويل وظيفة بسيطة إلى تجربة محبطة.

لماذا تظهر هذه القضايا؟ في كثير من الأحيان ، يكون ذلك بسبب البالية المواد الاستهلاكية، الإعدادات غير الصحيحة ، أو محاولة قطع المعادن السميكة للغاية بالنسبة للجهاز. نحن نعرف مدى إزعاجه عندما لا تتحول التخفيضات كما هو مخطط لها. لهذا السبب قمنا بتجميع بعض النصائح لمساعدتك في مواجهة تحديات قطع البلازما هذه.

دعنا نغطس في عالم قطع قوس البلازما واستكشاف كيفية تحسين نتائجك. سننظر في طرق لتعديل الأسلوب والمعدات الخاصة بك للحصول على تخفيضات أكثر نظافة وأكثر دقة. التمسك بنا ، وسنساعدك في تحويل هذه الحواف الخشنة إلى تشطيبات سلسة ومهنية.

فهم قطع البلازما

يعد قطع البلازما طريقة قوية للتقطيع من خلال المعدن باستخدام غاز محموم. سنستكشف كيف تعمل هذه التكنولوجيا الرائعة والمكونات الرئيسية المعنية.

ظاهرة قوس البلازما

يستخدم قطع البلازما قوسًا كهربائيًا لتسخين الغاز إلى درجات حرارة عالية للغاية ، مما يخلق البلازما. يذوب تيار البلازما هذا المعدن ويضرب المادة المنصهرة. يتشكل القوس بين قطب كهربائي داخل الشعلة والمعادن التي يتم قطعها.

يمكن أن تصل درجات الحرارة في قوس البلازما إلى ما يصل إلى 30،000 درجة مئوية! تتيح هذه الحرارة المكثفة أن تقطع قواطع البلازما شريحة من خلال ألواح معدنية سميكة بسهولة. تنتج طائرة البلازما المركزة قطعًا ضيقًا ونظيفًا.

نجد قطع البلازما مفيدًا بشكل خاص للمعادن الموصلة مثل الصلب والألومنيوم والنحاس. إنه أسرع من قطع الوقود للأكسسي للمواد التي تقل سمك 1 بوصة.

مكونات قاطع البلازما

يحتوي نظام قطع البلازما النموذجي على عدة أجزاء رئيسية:

• مزود الطاقة
• شعلة البلازما
• إمدادات الغاز المضغوطة
• المشبك الأرض
• أجزاء قابلة للاستهلاك (القطب ، فوهة ، درع)

يوفر مصدر الطاقة التيار العالي اللازم لإنشاء قوس البلازما. يركز الشعلة على قوس وتدفق الغاز. الغاز المضغوط (الهواء ، النيتروجين ، أو الأكسجين) يشكل البلازما وينفخ المعدن المنصهر.

أجزاء قابلة للاستهلاك في الشعلة تلبس مع مرور الوقت وتحتاج إلى استبدال منتظم. الصيانة السليمة لهذه المكونات أمر بالغ الأهمية للتخفيضات النظيفة والمتسقة.

أنواع قطع البلازما

يمكننا تصنيف أنظمة قطع البلازما إلى ثلاثة أنواع رئيسية:

1. قطع البلازما التقليدية
2. دقة القطع البلازما
3. CNC البلازما القطع

النظم التقليدية هي محمولة ومدهشة لمهام القطع الأساسية. تقدم Precision Precision Plasma جودة أفضل مع قوس أكثر تركيزًا. توفر جداول البلازما CNC قطعًا تلقائيًا يتم التحكم فيها عن الكمبيوتر للأشكال المعقدة والإنتاج العالي الحجم.

كل نوع له نقاط قوته. تمنح المشاعل المحمولة المرونة ، بينما تتفوق أنظمة CNC في التكرار والتصاميم المعقدة. يعتمد الاختيار على متطلبات الوظيفة المحددة واحتياجات الإنتاج.

التحضير للقطع

الاستعداد لقطع البلازما ينطوي على عدة خطوات رئيسية. سنمشي بك من خلال إعداد قاطع البلازما CNC ، وضمان تدفق الهواء المناسب ، ومواءمة كل شيء للحصول على أفضل النتائج.

إعداد قاطع البلازما CNC

أولاً ، نحتاج إلى التأكد من أن قاطع البلازما CNC جاهز للذهاب. لنبدأ بالتحقق من جميع الاتصالات. هل كابلات الطاقة آمنة؟ هل الشعلة متصلة بشكل صحيح؟ لا نريد أي أجزاء فضفاضة تسبب مشاكل في منتصف القضاء.

بعد ذلك ، دعونا نلقي نظرة على المواد الاستهلاكية. يجب أن تكون الفوهة ، القطب ، والدرع في حالة جيدة. إذا تم ارتداؤهم ، فقد حان الوقت للاستبدال. المواد الاستهلاكية الطازجة تعني التخفيضات المنظف.

Don’t forget about the cutting table. Is it clean and level? Any debris can affect cut quality, so we’ll give it a quick sweep. A flat surface is crucial for even cuts across our material.

Ensuring Optimal Air Pressure and Flow

Air pressure and flow are super important for plasma cutting. We need to check our compressor and make sure it’s up to the task. Is it providing enough pressure? Most plasma cutters need between 70-100 PSI.

Let’s also look at our air dryer and filter system. Clean, dry air is a must for good cuts. Moisture in the line can lead to faster wear on consumables and poor cut quality.

سنريد اختبار تدفق الهواء أيضًا. طريقة بسيطة هي تشغيل الهواء والاستماع إلى أي تسرب. إذا سمعنا الهسهسة ، فقد واجهنا مشكلة لإصلاحها قبل أن نبدأ في القطع.

المحاذاة والأساس من أجل الدقة

المحاذاة المناسبة هي مفتاح التخفيضات الدقيقة. سنبدأ بالتأكد من أن موادنا مسطحة على طاولة القطع. أي تزييف يمكن أن يتخلص من التخفيضات لدينا.

بعد ذلك ، دعنا نتحقق من التحكم في ارتفاع الشعلة. هل تم معايرته بشكل صحيح؟ المسافة الصحيحة بين الشعلة والمواد تحدث فرقًا كبيرًا في جودة القطع.

غالبًا ما يتم تجاهل التأريض ، لكنه مهم للغاية. نحن بحاجة إلى التأكد من أن قطعة العمل لدينا ترتكز بشكل صحيح. يساعد الاتصال الأرضي الجيد في منع مشكلات القوس ويحسن جودة خفض.

أخيرًا ، سنقوم بفحص إعدادات CNC الخاصة بنا. هل سرعات القطع والأعلاف صحيحة لموادنا؟ أخذ لحظة للتحقق من هذه يمكن أن ينقذنا من التخفيضات والمواد الضائعة.

أفضل الممارسات التشغيلية

يمكن أن تساعدك ممارسات قطع البلازما الجيدة على تجنب المشكلات الشائعة والحصول على أفضل النتائج. دعونا نلقي نظرة على بعض الطرق الرئيسية لتحسين عمليات القطع الخاصة بك.

الحفاظ على الارتفاع الصحيح وسرعة السفر

الارتفاع والسرعة اليمنى أمران حاسمان للتخفيضات النظيفة. نوصي بالبدء في إعدادات الشركة المصنعة والضبط من هناك.

لارتفاع قطع:

• مرتفع جدًا: قوس ضعيف ، جودة مقطوعة رديئة
• منخفض جدًا: تلف الفوهة ، الخبث الزائد

لسرعة السفر:

• سريع جدًا: تخفيضات غير مكتملة ، خطوط تأخر
• بطيء جدًا: كيرف واسع ، خبث زائد

استخدم نظام التحكم في ارتفاع الشعلة إن أمكن. يحافظ على المسافة اليمنى كما تقطع. لقد وجدنا أن هذا يساعد حقًا في الاتساق.

جرب سرعات مختلفة على مواد الخردة أولاً. ابحث عن الحافة السفلية السلسة والحد الأدنى من الخبث. هكذا تعرف أنك حصلت عليها بشكل صحيح.

صيانة منتظمة للكفاءة

قم بتنظيف وتفقد قاطع البلازما في كثير من الأحيان. إنها أفضل طريقة لإبقائها تعمل بشكل جيد.

الشيكات اليومية:

• ابحث عن التآكل على المواد الاستهلاكية
• تنظيف الشعلة وتحقق من الاتصالات
• تفريغ فخ الرطوبة

المهام الأسبوعية:

• مرشحات مدخل الهواء النظيف
• تحقق من مستويات سائل التبريد (إذا تم تبريد الماء)
• تشديد الاتصالات الكهربائية

لا تنس ضاغط الهواء أيضًا. قم بتنظيف مرشحه واستنزاف الماء بانتظام. جودة الهواء الجيدة هي مفتاح التخفيضات النظيفة.

مواكبة الصيانة يساعد على منع المفاجآت. إنه أفضل بكثير من الاضطرار إلى التوقف في منتصف الوظيفة.

إدارة المواد الاستهلاكية والبدائل

المواد الاستهلاكية تلبس مع مرور الوقت. من المهم معرفة متى يتم استبدالها.

العلامات التي حان الوقت للمواد الاستهلاكية الجديدة:

• قطع خشنة أو زاوية
• صعوبة في بدء القوس
• القطب أو فوهة البالية بوضوح

نود الحفاظ على قطع الغيار في متناول اليد. إنه لأمر محبط أن تنفد في منتصف المشروع.

إليك نصيحة: قم بتدوير المواد الاستهلاكية الخاصة بك. استخدم مواقع مختلفة على القطب والفوهة. هذا يساعدهم على ارتداء أكثر بالتساوي ويستمر لفترة أطول.

عندما تقوم باستبدال الأجزاء ، تأكد من أن كل شيء ضيق ومحاذاة. حتى الفجوات الصغيرة يمكن أن تسبب مشاكل كبيرة في التخفيضات الخاصة بك.

قضايا قطع البلازما المشتركة

يمكن أن يكون قطع البلازما صعبة. دعونا نلقي نظرة على بعض المشكلات الشائعة وكيفية إصلاحها. سنقوم بتغطية جودة القطع ، وتراكم الخبث ، والتزييف ، والتخفيضات غير المتسقة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها مشاكل الجودة

جودة القطع الرديئة هي صداع متكرر لقواطع البلازما. يمكن أن تدمر الحواف الخشنة ، والقطع الزاوية ، والأسطح غير المتكافئة عملك. لإصلاح هذا ، تحقق من ارتفاع الشعلة. يمكن أن تسبب ارتفاع أو منخفضة للغاية. تأكد من أن المواد الاستهلاكية الخاصة بك في حالة جيدة أيضًا. الفتحات البالية أو الأقطاب الكهربائية تؤدي إلى تخفيضات سيئة.

السرعة مهمة كثيرا. إن قطع سريع جدًا يترك حافة خشنة ، بينما يسبب البطيء للغاية يسبب الخبث الزائد. ابحث عن البقعة الحلوة لسمك المواد. أيضا ، حافظ على سطح عملك نظيف وجاف. الأوساخ أو الرطوبة يمكن أن تحرف قوس البلازما.

لا تنس ضغط الهواء. اضبطها بشكل صحيح لشعرك وموادك. الكثير من الهواء أو القليل جدًا من الهواء يفسد جودة القطع.

التعامل مع تراكم الخبث

الخبث هو أن المعادن المزعجة المزعجة التي تتمسك بأسفل قصتك. إنه قبيح ويصعب إزالته. لتقليل الخبث ، تحقق أولاً من سرعة القطع. غالبًا ما يسبب البطيء جدًا المزيد من الخبث. حاول السرعة قليلاً.

بعد ذلك ، انظر إلى amperage الخاص بك. يمكن أن تساعد Amperage في بعض الأحيان في تقليل الخبث ، وخاصة على المواد الأكثر سمكًا. لكن احرص على عدم المبالغة في صفائح رقيقة.

زاوية الشعلة الخاصة بك مهمة أيضا. احتفظ بها عند 90 درجة إلى قطعة العمل من أجل أنظف قطع. أي ميل يمكن أن يزيد من تراكم الخبث على جانب واحد.

أخيرًا ، فكر في ارتفاع الشعلة. إذا كانت عالية جدًا ، فستحصل على المزيد من الخبث. اجعله قريبًا ، ولكن ليس قريبًا جدًا بحيث يلمس المعدن.

معالجة التزييف في مواد رقيقة

تزييف مشكلة كبيرة عند قطع الأوراق الرقيقة. يمكن للحرارة من البلازما أن تجعل المعدن ينحني من الشكل. لمحاربة هذا ، استخدم منسوب المياه إذا كان لديك واحد. يساعد في تبريد المعدن بسرعة.

إذا لم يكن لديك مستوى مياه ، فحاول استخدام أ “متعدد التمرير” تقنية. قم بعمل عدة تمريرات ضحلة بدلاً من قطع عميق واحد. هذا ينتشر الحرارة ويقلل من التزييف.

خدعة أخرى هي قطع نمط الشبكة. ابدأ بالتخفيضات الداخلية قبل القيام بالحواف الخارجية. هذا يساعد على تحقيق التوازن بين الحرارة عبر الوراء.

أيضا ، تأمين قطعة العمل الخاصة بك جيدا. يمكن أن يمنع اللطيف الجيد تزييفًا كما تقطع. فقط تأكد من أن المشابك الخاصة بك لن تعيق الشعلة.

حل التخفيضات غير المتسقة وتمتد القوس

يمكن أن تدمر التخفيضات غير المتناسقة وتمديد القوس العمل الدقيق. إذا بدأت التخفيضات الخاصة بك بشكل جيد ولكن تزداد سوءًا ، فتحقق من المواد الاستهلاكية الخاصة بك. قد يكونون يرتدون منتصف العمل. الحفاظ على قطع الغيار مفيدة وتغييرها بانتظام.

يحدث تمدد القوس عندما يزداد وقت طويل جدًا. هذا يسبب تخفيضات واسعة ، قذرة. لإصلاحه ، تأكد من أن التحكم في ارتفاع الشعلة يعمل بشكل صحيح. يجب أن تبقي الشعلة على ارتفاع متسق فوق المعدن.

تحقق من وجود تراكم معدني على طرف الشعلة أيضًا. هذا يمكن أن ينحرف القوس ويسبب التمدد. تنظيفها بعناية بين التخفيضات.

أخيرًا ، احترس من الحقول المغناطيسية. يمكنهم سحب القوس خارج المسار. حافظ على كابل الشعلة بعيدًا عن حبال الطاقة الأخرى ومشابك الأرض لتجنب هذه المشكلة.

تحسين عملية قطع البلازما

الإعداد والتعديلات المناسبة هي مفتاح الحصول على نتائج رائعة مع قطع البلازما. دعنا نستكشف بعض التقنيات الأساسية لتعزيز جودة القطع وكفاءتها.

استخدام فعال لآلات قطع البلازما CNC

يمكن أن تنتج قواطع البلازما CNC تخفيضات دقيقة عند استخدامها بشكل صحيح. نوصي البدء بجدول قطع نظيف ومستوى. هذا يساعد على منع التزييف ويضمن حركة الشعلة السلسة.

من الأهمية بمكان إدخال الإعدادات الصحيحة لنوع المواد وسمكها. تحتوي معظم الآلات على مخططات مقطوعة مبرمجة مسبقًا ، لكن لا تخف من ضبطها بناءً على المواد المحددة الخاصة بك.

لقد وجدنا أن التحقق من المواد الاستهلاكية واستبدالها بانتظام مثل الفوهات والأقطاب أمر حيوي. الأجزاء البالية يمكن أن تؤدي إلى رديئة خفض الجودة وتقليل الكفاءة. هناك قاعدة جيدة تتمثل في فحصهم قبل كل وظيفة رئيسية.

تعديلات على جودة القطع المحسنة

ارتفاع ارتفاع وسرعة السفر هما عاملان رئيسيان يؤثران على جودة القطع. نقترح البدء بالارتفاع الموصى به للمواد الخاصة بك ، وعادة ما يكون حوالي 1/16 بوصة من قطعة العمل.

مرتفع جدًا ، وستحصل على قطع واسع غير دقيق. مخاطر منخفضة جدا إتلاف الشعلة. للسرعة ، أبطأ ليس أفضل دائمًا. يمكن أن يسبب القطع ببطء شديد تراكم الخبث المفرط.

إليك دليل سريع للقضايا المشتركة:

• تقريب الحافة العلوية المفرطة: زيادة السرعة
• الخبث السفلي: تقليل السرعة قليلاً
• كيرف الواسع: تحقق من المواد الاستهلاكية البالية

ضمان تدفق الغاز والبرود السليم

غالبًا ما يتم التغاضي عن تدفق الغاز والبرودة ولكن يلعب دورًا كبيرًا في جودة القطع. نحن دائمًا نتحقق من ضغوط الغاز الخاصة بنا قبل بدء وظيفة. يمكن أن يؤدي الضغط المنخفض إلى رديئة خفض الجودة والخبث المفرط.

بالنسبة إلى المشاعل المحقونة بالمياه ، فإن الحفاظ على تدفق المبرد المناسب أمر بالغ الأهمية. إنها تساعد في إطالة الحياة المستهلكة وتبقي الجودة المتسقة. نوصي بفحص مستويات سائل التبريد يوميًا وطرد النظام بانتظام.

الهواء النظيف والجاف أمر لا بد منه لقطع البلازما. نستخدم مرشحات الهواء عالية الجودة والمجففات لإزالة الرطوبة والملوثات. هذا يساعد على منع قضايا مثل الانحناء المزدوج وارتداء الاستهلاك المبكر.

تقنيات قطع البلازما المتقدمة

يمكن أن تنقل تقنيات قطع البلازما المتقدمة مشاريعك إلى المستوى التالي. سنستكشف كيف تقوم أنظمة التحكم والتقنيات الجديدة بتغيير اللعبة في قواطع البلازما CNC.

استكشاف دور أنظمة التحكم

أنظمة التحكم هي أدمغة قواطع البلازما CNC الحديثة. يديرون ارتفاع الشعلة وسرعة القطع وتدفق الغاز للحصول على النتائج المثلى. لقد وجدنا أن التحكم الدقيق يؤدي إلى تخفيضات أنظف وأقل خبث.

بعض الميزات الرئيسية للبحث عن:

• تنظيم الجهد التلقائي
• مراقبة جهد القوس في الوقت الحقيقي
• تأخير بيرس قابل للبرمجة

يمكن أن تعدل هذه الأنظمة أثناء الطيران للحفاظ على القطع المثالي. على سبيل المثال ، إذا تغير سماكة المادة ، فسوف يتكيف نظام التحكم مع ارتفاع الشعلة وسرعتها تلقائيًا.

نوصي باختبار إعدادات مختلفة للاتصال في المعلمات المثالية للمواد الخاصة بك. احتفظ بسجل لما يعمل بشكل أفضل للرجوع إليه في المستقبل.

الابتكارات في تكنولوجيا قطع البلازما

التكنولوجيا الجديدة تجعل البلازما تقطع بشكل أسرع وأكثر دقة وأكثر تنوعا من أي وقت مضى. فيما يلي بعض التطورات المثيرة التي نراها:

1. البلازما عالية الدقة: تحمل أكثر إحكامًا وحوافًا أكثر سلاسة
2. بلازما حقن الماء: قطع أكثر برودة للمواد الحساسة للحرارة
3. أنظمة الغاز المزدوجة: الجمع بين الغازات من أجل الأداء الأمثل

تفتح هذه الابتكارات إمكانيات جديدة للتخفيضات المعقدة والمواد الغريبة. لقد تأثرنا بشكل خاص بأدوات المفاتيح متعددة الغازات التي يمكن أن تتحول بين الهواء والأكسجين ووسط النيتروجين.

مغير لعبة آخر هو تحسين القطب والفوهة. تدوم أقطاب النحاس الهافنيوم الجديدة لفترة أطول وتحافظ على قوس أكثر استقرارًا. هذا يعني توقف أقل لتغييرات الأجزاء وجودة أكثر اتساقًا.

ما بعد المعالجة والتشطيب

بعد قطع البلازما ، تعد المعالجة المناسبة والتشطيب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج عالية الجودة. سنستكشف طرق التنظيف الفعالة واستخدام المركبات المفيدة لحماية أجهزتك وتحسين جودة القطع.

التنظيف والصيانة بعد القضاء

تنظيف الأجزاء المقطوعة للبلازما ضرورية لتصنيع المعادن. نوصي بالبدء بفرشاة سلكية لإزالة الحطام الفضفاضة والخبث. للحصول على بقايا أكثر صرامة ، استخدم عجلة طحن أو Sandblaster.

لا تنسى قاطع البلازما الخاص بك! تنظيف الشعلة بعد كل استخدام لمنع تراكم. امسح الفوهة والإلكترود بقطعة قماش نظيفة.

فحص المواد الاستهلاكية بانتظام. استبدال الأجزاء البالية للحفاظ على جودة قطع. ستمنحك آلة نظيفة وصيانة جيدًا نتائج أفضل وتستمر لفترة أطول.

تذكر التخلص من النفايات بشكل صحيح. يمكن إعادة تدوير حلاقة المعادن والغبار. اتبع دائمًا إرشادات السلامة عند التعامل مع حطام القطع.

استخدام مركبات مضادة ومواد تشحيم O- حلقة

المركبات المضادة هي تغييرات اللعبة لقطع البلازما. نحن نطبقها قبل القطع لمنع المعدن المنصهر من التمسك بشركة العمل أو الشعلة.

رش طبقة رقيقة على سطح المادة. وهذا يجعل التنظيف أسهل ويحسن جودة القطع. اختر صيغة تعتمد على الماء لسهولة الإزالة.

زيوت التشحيم O-Ring هو آخر يجب أن يكون. إنه يحافظ على الأختام في حالة جيدة ، ويمنع تسرب الهواء. ضع كمية صغيرة على حلقات O أثناء تجميع الشعلة.

يمكن استخدام هذه المنتجات المنتظم:

• تمديد الحياة الاستهلاكية
• تقليل وقت التوقف عن التنظيف
• تحسين الجودة الشاملة

تذكر ، قليلا يقطع شوطا طويلا. يمكن أن يؤثر التطبيق المفرط على الأداء المقطوع ، لذا استخدم بشكل ضئيل.

السلامة والاحتياطات

يمكن أن يكون قطع البلازما خطيرًا إذا لم يتم اتباع تدابير السلامة المناسبة. سنغطي خطوات السلامة الرئيسية وطرق تقليل مخاطر المشغلين.

تدابير السلامة الأساسية للمشغلين

عند استخدام قاطع البلازما ، يكون معدات السلامة أمرًا ضروريًا. نرتدي دائمًا خوذة لحام مع الظل الأيمن لحماية أعيننا من القوس المشرق. القفازات المقاومة للحرارة والأحذية القوية تحمي أيدينا وقدمنا.

السلامة من الحرائق أمر بالغ الأهمية أيضًا. نحتفظ بطفاية الحريق في مكان قريب ونلطاء مساحة أي شيء قابل للاشتعال. تساعد مساحة العمل النظيفة والجافة على منع الحوادث.

التأريض المناسب أمر حيوي. نستخدم حصيرة مطاطية جافة أو خشب رقائقي للوقوف عليها ، وتجنب الأسطح الرطبة التي تجري الكهرباء. يجب أن ترتكز الجهاز بشكل صحيح لمنع الصدمات.

التهوية هي المفتاح. نستخدم المعجبين أو نظام استخراج الإبادة لإزالة الأبخرة والأتربة الضارة. تدفق الهواء الجيد يجعلنا نتنفس بسهولة.

فهم المخاطر وتقليلها

قطع البلازما لديه بعض المخاطر المحددة التي نحتاجها إلى الانتباه إليها. يمكن أن يسبب الجهد العالي صدمات أو حروق شديدة إذا لم نكن حريصين. نحن دائمًا نفوض الجهاز قبل تغيير الأجزاء أو إجراء الصيانة.

يمكن أن تبدأ الحرارة والشرارات الشديدة بالحرائق بسرعة. نراقب عن كثب المكان الذي يهبط فيه سباركس ولديهم شخص مراقبة النار عند الحاجة.

الضوضاء هي مصدر قلق آخر. يمكن أن تتلف عملية القطع الصاخبة السمع بمرور الوقت. نستخدم سدادات الأذن أو أذن الأذن لحماية آذاننا.

الأشعة فوق البنفسجية من القوس يمكن أن يضر العيون والجلد. نحن نتستر على الأكمام الطويلة والسراويل لتجنب “وميض اللحام” – حالة مؤلمة تشبه حروق الشمس.

من خلال اتباع خطوات السلامة هذه ، يمكننا الاستمتاع بفوائد قطع البلازما مع الحفاظ على أمان وصحية.